Sıcak Yolluk Sistemlerinde Yüksek Titreşim Frekansı Nasıl Çözülür?

Titreşim kaynağının bulunması ve hedefe yönelik, kademeli bir şekilde ele alınması, sıcak yolluk sistemlerinde yüksek titreşim frekansını çözmenin ilk adımlarıdır. Artan zorluk derecesine göre aşağıdaki çözümler uygulamaya konulabilir:

1. Proses ayarlamalarına birinci önceliği verin (en hızlı sonuçlar, makinenin sökülmesine gerek yoktur)

Kaynakta eriyik enjeksiyonunun darbe etkisini azaltmak ve dolayısıyla akışkanın ürettiği titreşim frekansını azaltmak için enjeksiyon hızını azaltın ve basınç dalgalanmalarını tutun.

Kalıbın kapanmasındaki darbe kuvvetini azaltmak ve yüksek-frekanslı titreşimlerin sıcak yolluğa ulaşmasını önlemek için enjeksiyonlu kalıplama makinesinin kalıp açma ve kapama hızlarını düşürün.

Aktif titreşimli bir sıcak yolluk sistemiyse, kontrol sisteminin ayarlanan frekansını doğrudan düşürün ve 30 Hz'den az veya buna eşit güvenli aralıkta kaldığından emin olun.

2. Gevşek Kurulum Sorunlarını Giderin (Düşük Maliyet, En Yaygın Arıza)

Bağlantı boşluklarının neden olduğu rezonansı ortadan kaldırmak için manifold ile kalıp plakası arasındaki bağlantı vidalarını üretici tarafından önerilen torka uygun olarak çapraz ve eşit bir şekilde sıkın.

Boşluk hareketinin neden olduğu yüksek-frekanslı titreşimleri durdurmak için eski veya deforme olmuş contaları değiştirin, sıcak meme ile manifold arasındaki sızdırmazlık bağlantısını kontrol edin ve yeniden hizalayıp sıkın.

3. Yapısal Optimizasyon ve Titreşim Sönümleme (Tasarım/Rezonans Sorunlarını Çözme): Titreşim enerjisini emmek ve titreşim iletimini önlemek için manifold ile kalıp plakası arasına yüksek-sıcaklık sönümleme ve titreşim-sönümleme pedleri (bakır-bazlı kompozit pedler veya yüksek-sıcaklık lastik pedleri gibi) takın; desteklenmeyen aralığı kısaltın, sistem sertliğini artırın, sıcak yolluğun doğal frekansını değiştirin ve rezonans aralıklarından kaçının; Erime akışındaki türbülanslı kesintileri ve sıvı titreşiminin neden olduğu yüksek-frekanslı titreşimleri azaltmak için, koşucunun dönüş yarıçapını artırın ve kızak kesitindeki ani değişiklikleri-azaltın.

Hasarlı ve Eskimiş Parçaların Onarımı:

Enjeksiyon kalıplama makinesinin kendi sapma titreşiminin sıcak yolluk üzerindeki etkisini ortadan kaldırmak için, sıkma kuvveti parametrelerini ve sıkma mekanizmasının açıklığını ayarlayın; aşınmış ve deforme olmuş- sıcak nozülleri ve manifoldları değiştirin; bozuk montaj referans yüzeylerini düzeltin; ve bileşen deformasyonunun neden olduğu dinamik dengesizlik titreşimlerini ortadan kaldırır.