PVC için atık plastik geri dönüşüm granülatörü nasıl seçilir

Hammadde seçimi, atık plastik geri dönüşüm granülatörünün türünün belirlenmesi ile ilgilidir. Ekstrüzyon üretim pratiğinde, plastik granülatörün tipini belirleme sorunu çoğunlukla U-PVC ürünlerinin ekstrüzyonunda ortaya çıkar, özellikle U-PVC kuru tozunun doğrudan ekstrüzyon işlemi benimsendiğinde, konik ters dönen çift vida plastik rejeneratif granülatör genellikle seçilir.
Çift vidalı plastik geri dönüşüm granülatörü
1, Tek vidalı plastik rejenerasyon granülatörünün çalışma özellikleri
Teorik olarak, tek vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörünün çalışma prensibi, konik ters dönen çift vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatöründen farklıdır. Tek vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörü, vidanın besleme bölümünde hala katı olan ve sürtünme ile sürüklenen malzemeleri taşır. Bu sırada malzeme ile vida arasındaki sürtünme, ilerlemek için malzeme ile namlu arasındaki sürtünmeden daha az olmalıdır. Tek vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörünün ekstrüzyon kapasitesini artırmak için, malzeme vidanın yüzeyinde serbestçe kayabilmeli ve namlu yüzeyi ile sürtünme mümkün olduğunca büyük olmalıdır. Pratik yöntem, vidanın daha düşük yüzey pürüzlülük değerine sahip hale getirilmesi ve boyuna yivli kovanın kullanılmasıdır.
Vidanın homojenleştirme bölümünde malzeme viskoz sürükleme ile ileri doğru hareket eder. Viskoz sürtünme verimliliği, yani eriyik taşıma verimliliği, esas olarak vida hızı, vida homojenleştirme bölümünün oluk derinliği ve kafa basıncı ile ilgilidir. Genel olarak, vida hızı ne kadar yüksek olursa, ekstrüzyon miktarı da o kadar yüksek olur.
Vidanın homojenleştirme bölümündeki oluk derinliğinin artması vidanın eriyiğe taşıma kapasitesini iyileştirebilir. Bununla birlikte, vidanın homojenleştirme bölümünün oluk derinliği arttığında, eriyiğin ters akışı da artacaktır, bu da homojenleştirme bölümünün oluk derinliğinin kübik artışıdır. Yani oluk derinliği iki katına çıkarsa taşıma kapasitesi de iki katına çıkacak ve ters akış hacmi sekiz kat artacaktır. Bu nedenle, kafa basıncı nispeten küçük olduğunda, homojenleştirme bölümünde daha büyük oluk derinliğine sahip vidanın kullanılması uygundur. Kafa basıncı büyük olduğunda, homojenizasyon bölümünde daha derin yiv derinliğine sahip vida, eriyik dağıtımını iyileştirmek için kullanılamaz. Bu nedenle, tek vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörünün çıktısını iyileştirmek için genellikle vida hızını artırma yöntemi benimsenir.
Öte yandan, tek vidalı atık plastik rejenerasyon granülatörünün malzemeyi plastikleştirmesi için gereken ısı, namlunun ısıtma cihazından ve vida dönüşü ile üretilen sürtünme ısısından gelir. Tüm dış koşullar belirlendiğinde, verimi artırmanın tek yolu vida hızını artırmaktır.
Ekstrüzyon poliolefin malzemeleri için, beklenen çıktı ne kadar yüksekse, atık plastik geri dönüşüm granülatörünün tasarım hızı da o kadar yüksek olur. Bununla birlikte, PVC gibi ısıya duyarlı plastiklerin ekstrüzyonu için, yüksek vida hızı tarafından üretilen yerel sürtünme ısısının PVC'nin ayrışmasına neden olması çok kolaydır. Bu nedenle, PVC kuru tozunu sıkmak için tek vidalı geri dönüştürülmüş plastik granülatör kullanılıyorsa, vida hızı çok yüksek olamaz ve ekstrüzyon çıkışı büyük olmayacaktır.
2, Konik ters yönlü çift boynuzlu plastik granülatörün çalışma özellikleri
Konik ters dönen çift vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatöründeki malzemelerin taşıma mekanizması, pozitif yer değiştirmeli taşımadır, yani vidanın eksenel yönü boyunca, malzemeler izole edilmiş her küçük alanda ileri doğru itilir. Taşıma işleminde, malzeme vida duvarı boyunca sadece hafifçe kayar, böylece malzemenin sürtünme ve ısı nedeniyle ayrışmasını önler ve taşıma hacmi kafa basıncından bağımsızdır, bu nedenle ekstrüzyon işlemi nispeten kararlıdır. Bu nedenle, U-PVC kuru tozunu ekstrüde ederken, yalnızca nispeten yüksek çıktı elde edemeyen, aynı zamanda ürünlerin performansını kolayca sağlayan konik ters dönen çift vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörü kullanmak mantıklıdır.
3, PVC ürünler için ekstrüzyon modellerinin seçimi
1970'lerde, Çin'in PVC sert ürünleri yeni ortaya çıkıyordu. O zamanlar Çin, ters yönde dönen konik çift vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörü üretemiyordu. Bu nedenle, üreticiler genellikle PVC sert ürünleri ekstrüde etmek için tek vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörü kullandılar. Çoğu tek vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörlerinin karıştırma kapasitesinin yetersiz olması ve hammaddeleri önceden plastikleştirme ihtiyacı nedeniyle, ekstrüzyon işlemine ön karıştırma granülasyon işlemi eklendi ve iki aşamalı yöntem olarak adlandırılan bir üretim süreci ortaya çıktı. Daha sonra bir teknisyen, tek vidalı atık plastik geri dönüşüm öğütücünün PVC tozunun (tek aşamalı üretim süreci) doğrudan ekstrüzyon teknolojisini geliştirdi. Konik ters dönen çift vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörünün yerli üretiminden sonra, tek vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörünün geliştirilmesi için PVC tozunun doğrudan ekstrüzyon teknolojisi üzerine araştırma durmadı ve önemli bir başarı elde etti, ancak vida hız nispeten yavaştır ve çıktı da nispeten düşüktür. Bu nedenle, tek vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörü, PVC tozunun doğrudan ekstrüzyonu alanında ana model olamaz.
Çin'de konik ters dönen çift vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörünün kademeli olarak yaygınlaşmasıyla, birçok plastik makine işletmesi konik ters dönen çift vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörü üretebilir ve fiyat da makul olma eğilimindedir. Bu nedenle günümüzde U-PVC kuru toz direkt ekstrüzyon ürünleri üretirken genellikle konik ters dönüşlü çift vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörünü seçmeliyiz.
Bazı yabancı plastik makine üreticileri, daha büyük ürünlerin ekstrüzyonu için paralel ters yönde dönen çift vidalı ekstrüderleri de önermektedir. Paralel ters dönen çift vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörü, yalnızca PVC boruların ve profil kuru tozun doğrudan ekstrüzyonu için uygun değildir, aynı zamanda HDPE boruların ekstrüzyonu için de uygundur. Bu atık plastik geri dönüşüm granülatörünün çıktısı çok yüksektir ve 1000 kg/h'den fazlaya ulaşabilir.
Çift vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörü, tek vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörüne kıyasla enerji tasarrufunda bariz avantajlara sahiptir. Çin'in tek vidalı atık plastik geri dönüşüm öğütücü standardında (JB/T8061-1996) belirtilen özgül güç 0,32 - 0 49kW/(kg/h) iken, ikiz- vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörü (JB/T6492-2001), konik ters yönde dönen çift vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörünün özgül güç değerinin {{10}},13kW/(kg/ H); Paralel ters yönde dönen çift vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörünün özgül güç değeri 0,16kW/(kg/h)'dir. Bununla birlikte, Çin'de paralel ters dönen çift vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörünün gelişimi çok yavaş ve üretim seviyesi de nispeten düşük. Bunun temel nedeni, aynı üretim koşullarında, paralel ters dönen çift vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörünün fiyatının, tek vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörünün fiyatından 100.000 ila 200.000 yuan daha yüksek olmasıdır. Bu nedenle, yerli plastik ekstrüzyon: ürün fabrikaları nadiren paralel ters dönen çift vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörünü seçer. Aynı zamanda, paralel ters dönen çift vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörünün işletimi ve bakımı nispeten karmaşıktır, bu da daha az seçim için önemli bir nedendir. Bununla birlikte, artan enerji fiyatıyla birlikte, enerji tüketimini azaltmanın giderek daha önemli hale geleceğine ve giderek daha fazla kullanıcının çift vidalı atık plastik geri dönüşüm granülatörünü seçeceğine inanılmaktadır.