Elektrikli Isıtma Termal Yağ Fırını Nasıl Seçilir ve Isı Taşıyıcı Seçimi Analizi

Elektrikli Isıtma Termal Yağ Kazanı Nasıl Seçilir ve Isı Taşıyıcı Seçimi Analizi

Elektrikli ısıtma termal yağ kazanları, enerji tasarruflu, çevre dostu ve son derece güvenilir olan organik ısı taşıyıcı ısıtıcılardır, bu da onları yaygın olarak kullanılır. Elektrikli Isıtma Termal Yağ Kazanı Nasıl Seçilir ve Isı Taşıyıcı Seçimi Analizi

1. Elektrikli ısıtma termal yağ kazanın termal verimliliğinin hesaplanması

Termal verimlilik sadece bir termal yağ kazanı için anahtar tasarım parametresi değildir, aynı zamanda bir termal yağ kazanı seçerken ekonomik performansı değerlendirmek için bir metrik görevi görür. Elektrikli ısıtma termal yağı en yüksek termal verimliliğe sahiptir ve%95'e ulaşır.

2. Termal yağ kazanının kapasitesini teyit etmek

Maksimum ısı yükü belirlenirken, aşağıdaki iki faktör dikkate alınmalıdır:

① En hızlı ısıtma hızı ve en yavaş ısıtma süresi. Isıtma süresi ve ısıtma hızı sadece proses performansını değil, aynı zamanda ürün kalitesini de etkiler. Bu iki faktör için özel bir gereksinim yoksa, daha düşük güçlü bir fırın seçilebilir.

② Petrol boru hattından ısı kaybı. Yalıtım gereksinimlerine bağlı olarak, yüksek kaliteli yalıtım malzemeleri seçilirken, ısı kaybı% 3 ısıtma kapasitesine göre dikkate alınmalıdır. Bununla birlikte, standart yalıtım malzemeleri kullanıyorsanız, ısı kaybı% 5 ısıtma kapasitesine göre dikkate alınmalıdır. Ayrıca, dış mekan tesislerinden ve boru sistemlerinden kaynaklanan ısı kaybı,% 8 ısıtma kapasitesine göre dikkate alınmalıdır.

3. Termal yağ pompası seçimi ve enerji tasarrufu

Önceki tasarım deneyimine dayanarak, bir termal yağ dolaşım pompası seçerken iki çalışma koşulu dikkate alınmalıdır. Örneğin, çalışma koşulu 1, 280 derece çalışma sıcaklığı, 790 kg/m³ yoğunluk, 0.27 MPA viskozitesi, 373 m³/s akış hızı ve 54 m başı ile normal çalışmayı temsil eder. Çalışma koşulu 2, -34 derece çalışma sıcaklığı, 1000 kg/m³ yoğunluk, 420 MPA viskozitesi, 223 m³/s akış hızı ve 54 m başı ile kış operasyonunu temsil eder.

İki çalışma koşulunu karşılaştırarak, sıcak yağ dolaşım akış hızı, çalışma sırasında işlem boru hattında bir düzenleme valfi kullanılarak kontrol edilir ve pompa motor gücünün normal şaft gücü içinde tutulmasını sağlar. Buna dayanarak, pompa motoru normal çalışma koşulları altında seçilebilir. Bu sadece enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yatırım maliyetlerini de azaltır.

4. Isı Transferi Yağı Seçimi

4.1 Isı Transferi Yağı Seçimi

Isı transfer yağı, fırında uzun süre sürekli dolaşım ısıtması geçirdiğinden, polimerizasyon, koklama ve bozulmaya eğilimlidir. Bu nedenle, bir ısı transfer yağı seçilirken aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır:

① İyi yüksek sıcaklıkta ısı transferi performansı

② İyi istikrar ve uzun bir hizmet ömrü, on yıldan fazla bir hizmet ömrü sağlayan

③ Çalışma sıcaklığı kaynama noktasının altında olmalı, donma noktası çok yüksek olmamalı ve toksisite ve aşındırıcılık çok yüksek olmamalıdır.

④ Yüksek başlangıç ​​kaynama noktası ve parlama noktası ve iyi güvenlik performansı. 250 ila 300 derece arasında çalışan ısı transfer yağlarının çoğu sentetik yağdır. Kullanıcılar özel ihtiyaçlarına göre farklı bir ısı transfer yağı seçebilirler.

4.2 Isı Taşıyıcının Isıtma, DeHidrasyon ve Havalandırması

Elektrikle ısıtılmış bir termal yağ kazanının ısıtılması, dehidrasyonu ve havalandırma işlemi özellikle tehlikeli bir çalışma fazıdır, bu nedenle aşırı dikkat edilmesi gerekmektedir. Spesifik olarak, sıcaklık 95 dereceden 110 dereceye veya 210 dereceye 230 dereceye ulaştığında ve bu sıcaklıkta bir süre boyunca korunduğunda ısıtma durdurulmalıdır.

Genel olarak, bu işlem yaklaşık 48 saat sürer. Termal yağ sıcaklığı 95 dereceyi aştığında, boru sisteminde artık nem ve termal yağ içindeki daha az uçucu bileşenler buharlaşmaya başlar. Gazlar genişleme tankındaki havalandırma portundan kaçacaktır. Bu nedenle, dehidrasyon ve havalandırma sırasında ısıtma oranı 5 dereceyi /saati aşmamalıdır. Genel olarak, termal yağ 105 derece ile 130 derece arasında ısıtıldığında havalandırma hacmi en yüksektir. Bu dönemde, genişleme tankının havalandırma koşuluna, ayrıca dolaşımdaki yağ pompasının ve basınç göstergesinin çalışmasına yakından dikkat edilmelidir.

Termal yağ sıcaklığı yaklaşık 200 dereceye ulaştığında, ekipman ve tüm sistem incelenmeli ve eşit olmayan termal genleşmenin neden olduğu sızıntıları önlemek için tüm cıvatalı derzler aynı anda sıkılmalıdır. Termal yağ kazanı ateşlendiğinde ve ısıtıldığında, bazı su buhar olarak buharlaşır ve genleşme tüpü yoluyla genleşme tankına girer. Başka bir kısım gaza dönüştürülür ve havalandırma borusundan boşaltılır. Yine başka bir kısım sıvı suya yoğunlaşır ve tankın altına yerleşir. Isıtma sırasında, genişleme tankının altındaki tahliye borusu, yoğunlaştırılmış suyu boşaltmak için açık tutulmalıdır.

Dehidrasyon ve havalandırma tamamlandıktan sonra, 20 derece /saat hızında ısıtmaya devam edin. Sıcaklık yaklaşık 210 dereceye ulaştığında, ısıtmayı durdurun. Bu noktada birincil işlem, ışık bileşenlerini termal yağdan çıkarmaktır. Işık bileşeninin giderilmesi için gereken süre, termal yağın markasına ve kalitesine göre belirlenmelidir. Havalandırma borusundan gaz yayılmazsa ve dolaşımdaki termal yağ pompası basıncı stabil ise, 10 derece /saatten 230 dereceden daha az bir oranda ısıtmaya devam edin. Gazetleme tamamlandıktan sonra, sıcaklık 230 dereceden termal yağ kazanının istenen sıcaklığına 40 derece /s hızda yükseltilir. Bu noktada, uygun çalışmayı sağlamak için termal yağ kazan, dolaşımdaki ısıtma sistemi ve çeşitli destekleyici tesisler ve yardımcı ekipman denetlenmelidir.

Özetle, elektrikli termal yağ kazanları yaygın olarak kullanıldığından, organik bir ısı transferi orta ısıtma sistemi tasarlarken, ısıtılan ortamın özelliklerine dayanarak yüksek termal verimliliğe sahip bir ısı transfer ortamı seçmek ve ekipmanı uygun şekilde düzenlemek önemlidir. Bu, hem enerji tasarrufu hem de çevre koruma sağlayacakken işletme maliyetlerini de azaltacaktır.