Kanal ısıtıcısı nasıl seçilir

Kanal ısıtıcılarının ürün alanı genişlemeye devam ettikçe, kanal ısıtıcıları artık çeşitli alanlarda yer almaktadır ve birçok dönüşüm vakası vardır. Giderek daha fazla elektrikli istasyon kazan dönüşüm ısıtıcıları, kurutma odası dönüşümü hava ısıtıcıları, tünel fırın dönüşümü, kömür - ila - elektrik, maden, kum ve çakıl dönüşümü vb. Kanal ısıtıcıları esas olarak endüstride kullanıldığından, son seçim genellikle sıcaklık gereksinimlerine, hava hacmi gereksinimlerine, boyutuna, malzeme vb. Genel olarak, seçim aşağıdaki 5 noktaya dayanabilir: 1. Güç seçimi, ısıtma ortamının gerektirdiği kalorifik değeri karşılamak için güç seçilir. Isıtıcının ısıtma amacına ulaşabilmesini ve normal çalışmasını sağlamak için ilk tercihtir. Elektrikli ısıtıcıların termal verimliliği%100'e yakın olduğundan, elektrikli ısıtıcıların gücünün kalorifik değer olduğu düşünülebilir. Güç hesaplaması ve seçimi aşağıdaki üç noktayı dikkate almalıdır: (1) başlangıç ​​durumundan, ısıtma ortamı belirtilen zaman gereksinimlerine göre ayarlanan sıcaklığa (çalışma sıcaklığı) ısıtılır; (2) çalışma koşulları altında, orta sıcaklığı korumak için kalorifik değer yeterlidir; (3) Belli bir güvenlik marjı olmalıdır, genellikle 1.2.

Açıkçası, (1) ve (2) 'den seçilen ve güvenlik marjı ile çarpılan daha büyük güç seçilecek güçtür.

İi. Rüzgar Hızı Tasarımı

Hava kanalında rüzgar basıncı, rüzgar hızı ve hava hacminin ölçümü, pitot tüpleri, U - tip basınç göstergeleri, eğimli mikroometreler ve sıcak - ampul anemometreleri gibi aletlerle tamamlanabilir. Pitot tüpleri ve u - tip basınç göstergeleri, hava kanalındaki toplam basıncı, dinamik basıncı ve statik basıncı test edebilir. Ölçülen toplam basınç, fanın çalışma durumunu, havalandırma sisteminin direncini vb. Bilmek için kullanılabilir. Hava kanalının ölçülen dinamik basıncı hava kanalının hava hacmine dönüştürülebilir. Sıcak - ampul anemometre, hava kanalındaki rüzgar hızını doğrudan ölçmek ve rüzgar hızını hava kanalındaki hava hacmine dönüştürmek için de kullanılabilir.
1. Fan ve havalandırma kanalını bağlayın.

2. Hava kanalının çapını veya dikdörtgen hava kanalının boyutlarını ölçmek için çelik bir bobin kullanın.

3. Dikdörtgen hava kanalının çapına veya boyutlarına göre ölçüm noktası konumunu belirleyin.

4. Test konumunda hava kanalında 12 mm çapında dairesel bir delik açın.

5. Pitot tüpü veya sıcak - ampul anemometresindeki ölçüm noktası konumunu işaretleyin.

6. Pitot tüpünü ve u - tip basınç göstergesini lateks boru ile bağlayın.

7. Ölçüm noktasının doğru bir şekilde yerleştirildiğinden emin olmak için pitot tüpünü veya sıcak - ampul anemometresini ölçüm deliğindeki hava kanalına dikey olarak yerleştirin. Pitot tüp probunun yönüne dikkat edin.

8. U - tip basınç göstergesi üzerindeki hava kanalındaki toplam basıncı, dinamik basıncı ve statik basıncı ve sıcak - ampul anemometresindeki hava kanalındaki rüzgar hızını doğrudan okuyun.

III. Elektrikli Isıtma Tüpü Gereksinimleri

1. Isıtma Süresi: Test voltajı altında, bileşenin ortam sıcaklığından test sıcaklığına kadar ısınması için geçen süre 15 dakikayı geçmemelidir.

2. Nominal Güç Sapma: Tamamen ısıtılmış koşullar altında, bileşenin nominal gücünün sapması aşağıdaki belirtilen aralığı aşmamalıdır: 100W veya daha az nominal güce sahip bileşenler için, sapma ±%10'dur. Nominal güce 100W'dan büyük olan bileşenler için, sapma +5% ila% -10 veya 10W, hangisi daha büyükse.

3. Sızıntı akımı: Su basıncı ve sızdırmazlık testlerinden sonra soğuk sızıntı akımı ve sızıntı akımı 0,5 mA'yı geçmemelidir. Çalışma sıcaklığındaki sıcak sızıntı akımı, formüldeki hesaplanan değeri aşmamalı, ancak 5 mA'yı geçmemelidir. I=1/6 (TT × 0.00001), burada MA'daki sıcak sızıntı akımıdır, t mm'deki ısıtma uzunluğudur ve T derecelik çalışma sıcaklığıdır. Birden fazla bileşen seri olarak bir güç kaynağına bağlandığında, tüm grup üzerinde sızıntı akım testi yapılmalıdır.
4. Yalıtım direnci: Fabrika denetimi sırasında, soğuk yalıtım direnci 50 MΩ'dan az olmamalıdır. Çalışma sıcaklığındaki sıcak yalıtım direnci, formüldeki hesaplanan değerden daha az olmamalı, ancak 1 MΩ'dan az olmamalıdır. R=(10 - 0.015 t) / t × 0.001, burada r mΩ'deki sıcak yalıtım direncidir, t mm cinsinden ısıtma uzunluğudur ve t derecelik çalışma sıcaklığıdır.

5. Dielektrik Dayanma Voltajı: Bileşenler, belirtilen test koşullarına dayanmalı ve flashover veya arıza olmadan 1 dakika test voltajına dayanmalıdır.

6. Güç açma/kapama kapasitesi: Bileşen, belirtilen test koşullarında hasar görmeden 2000 güç açma/kapama döngülerine dayanmalıdır.

7. Aşırı yük kapasitesi: Bileşen, belirtilen test koşulları altında 30 aşırı yük testine ve hasarsız giriş gücüne dayanmalıdır.

8. Isı direnci: Bileşen, belirtilen test koşullarında 1000 döngüsel ısı direnci testine dayanmalı ve hasarsız test voltajı.

IV. Kabine görünümü
1. Kabine şunlardan oluşur: iç bölme, dış yalıtım tabakası, çan ağzı, üst kapak ve makine ayakları.

2. Malzemeler: Karbon Çeliği, 304 Paslanmaz Çelik, 201 Galvanizli tabaka.

3. Kalınlık: 1mm, 1.5mm, 2mm, 3mm

4. İç oda boyutları: Isıtma elemanı için yeterli alan sağlayın. Isıtma elemanı sığamazsa, watt artırılmalıdır. İç bölme çok büyükse, havanın ulaşamayacağı ölü noktalar olabilir ve ısıtma elemanının ömrü aynı koşullar altında kısaltılabilir.

5. Flanş Tipleri: Kare, Yuvarlak, Dikdörtgen

Çapı Azaltma: Tutarsız arayüz çapları için kare ila yuvarlak, kareye, kareye kare veya yuvarlak.

- merkez yüksekliği - ortası: giriş ve çıkış arasındaki - merkez - ortası. Diğer taraftaki sıcak hava arayüzü, kanal ısıtıcısının çıkışıdır.

V. Elektrikli cihazlar ve diğer bileşenler

Kavşak Kutusu: Bakır Bara, Hortumlar, Kablolar, Plastik ve Metal Kablo Kelepçeleri

Dağıtım Kabini: Basit, Standart, Mikrobilgisayar LCD, Yapay Zeka

Sıcaklık Kontrolü: Sıcaklık Probu, Sıcaklık Denetleyicisi

Sıcaklık probu: Bir termokupl bağlantı kutusunda, diğeri çıkışta bulunur. Bu çok önemli.

Yalıtım gereksinimleri: Optimal yalıtım için kalınlık. Genel olarak 50mm önerilirken, daha büyük olanlar 80-100mm'dir.

Aksesuarlar: Isıtma tüpleri, flanşlar, metal contalar, asbest contaları, vidalar ve fındık