Esnek ambalaj baskı fabrikalarında ambalaj poşetlerinin kırılma oranı nasıl azaltılır?

1. Isı Yalıtım Sıcaklığının Isı Yalıtım Dayanımı Üzerindeki Etkisi
Çeşitli malzemelerin erime sıcaklığı, doğrudan kompozit poşetlerin düşük ısıl yapışma sıcaklığını belirler. Üretim sürecinde, ısıyla yapıştırma basıncı, torba yapım hızı ve kompozit alt tabakanın kalınlığı gibi çeşitli faktörler nedeniyle, kullanılan gerçek ısıyla yapıştırma sıcaklığı genellikle ısıyla yapıştırma malzemesinin erime sıcaklığından daha yüksektir. Isıl yapıştırmanın basıncı ne kadar düşükse, gerekli ısıl yapıştırma sıcaklığı o kadar yüksek olur; Makine hızı ne kadar hızlı olursa, kompozit filmin yüzey malzemesi o kadar kalın ve gereken ısıyla yapıştırma sıcaklığı o kadar yüksek olur.
Isıyla yapıştırma sıcaklığı, ısıyla yapıştırma malzemesinin yumuşama noktasından düşükse, ne kadar basınç artırılırsa artırılsın veya ısıyla yapıştırma süresi uzatılsın, ısıyla yapıştırma tabakasını gerçek anlamda kapatmak imkansızdır. Bununla birlikte, ısıyla yapıştırma sıcaklığı çok yüksekse, kaynak kenarındaki ısıyla yapıştırma malzemesine erime ve ekstrüzyon yoluyla zarar vermek son derece kolaydır, bu da bir "kök kesme" olgusuyla sonuçlanır ve contanın ısıyla yapıştırma gücünü büyük ölçüde azaltır. çantanın darbe direnci.
2. Isıl yapışmalı tabaka malzemesinin tipi, kalınlığı ve kalitesi, ısıl yapışma gücü üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir.
Kompozit paketleme için yaygın olarak kullanılan ısıyla yapıştırma malzemeleri arasında CPE, CPP, EVA, sıcakta eriyen yapışkan ve diğer iyon tipi reçine birlikte ekstrüde edilmiş veya harmanlanmış modifiye filmler bulunur. Isı ile yapıştırılan tabaka malzemesinin kalınlığı genellikle 20 ile 80 μ arasındadır. m arasında, özel durumlarda μ M'lere de 100-200 ulaşabilir.
Aynı ısıyla yapıştırma malzemesinin ısıyla yapıştırma mukavemeti, ısıyla yapıştırma kalınlığının artmasıyla artar. Buharlama ve kaynatma poşetlerinin ısıyla yapıştırma mukavemetinin genellikle 40-50 Newton'a ulaşması gerekir, bu nedenle ısıyla yapıştırma malzemesinin kalınlığı m'nin üzerinde 60-80 Newton μ arasında olmalıdır.
3. İstenen ısıyla sızdırmazlık gücünü elde etmek için belirli bir miktarda basınç gereklidir.
Hafif ambalaj poşetleri için, ısıyla yapıştırma basıncı en az 2kg/cm2'ye ulaşmalıdır ve kompozit filmin toplam kalınlığının artmasıyla buna bağlı olarak artacaktır. Isıl yapıştırma basıncı yetersizse, iki ince film arasında gerçek füzyon elde etmek zordur, bu da zayıf yerel ısıl yapışmaya veya kaynak dikişinin ortasında hapsolmuş kabarcıkların çıkarılmasında güçlükle sonuçlanarak yanlış lehimlemeye neden olur.
Tabii ki, ısıyla yapıştırma basıncı ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir. Kaynak kenarına zarar verilmemesi tavsiye edilir, çünkü daha yüksek ısıyla yapıştırma sıcaklıklarında, kaynak kenarının ısıyla yapıştırma malzemesi zaten yarı erimiş haldedir. Aşırı basınç, ısıyla yapıştırma malzemesinin bir kısmını kolaylıkla sıkıştırarak kaynak kenarının yarı kesik bir durum oluşturmasına, kaynağın kırılgan hale gelmesine ve ısıyla yapıştırma mukavemetinin düşmesine neden olabilir.
4. Isıl yapışmadan sonra kaynak dikişinin soğuması iyi değilse, bu sadece kaynak dikişinin düz görünümünü etkilemeyecek, aynı zamanda ısıl yapışma mukavemeti üzerinde de belirli bir etkiye sahip olacaktır.
Soğutma işlemi, yeni eritilmiş ve ısıyla yapıştırılmış kaynak dikişinin daha düşük bir sıcaklıkta, belirli bir basınç altında, stres konsantrasyonunu ortadan kaldıracak şekilde şekillendirilmesi işlemidir. Bu nedenle, yetersiz basınç, yetersiz soğutma suyu sirkülasyonu, yetersiz sirkülasyon hacmi, yüksek su sıcaklığı veya zamansız soğutma yetersiz soğutmaya, sıcak sızdırmazlık kenarlarının bükülmesine ve sıcak sızdırmazlığın gücünün azalmasına neden olabilir.
5. Isıl yapışma süresi esas olarak torba yapım makinesinin hızına göre belirlenir.
Isıl yapıştırma süresi ayrıca kaynak dikişinin sızdırmazlık gücünü ve görünümünü etkileyen önemli bir faktördür. Aynı ısıyla yapıştırma sıcaklığı ve basıncında, eğer ısıyla yapıştırma süresi uzunsa, ısıyla yapıştırma tabakası daha tam olarak kaynaşacak ve daha sıkı bir şekilde bağlanacaktır. Bununla birlikte, ısıyla yapıştırma süresi çok uzunsa, kolayca kaynak kırışmasına neden olabilir ve görünümü etkileyebilir.
6. Isıyla yapıştırma süresi ne kadar fazla olursa, ısıyla yapıştırma gücü o kadar yüksek olur
Boyuna ısıl yapışmaların sayısı, boyuna kaynak çubuğunun etkin uzunluğunun torba uzunluğuna oranına bağlıdır; Yatay ısıyla yapıştırma sürelerinin sayısı, makine üzerindeki yatay ısıyla yapıştırma cihazlarının set sayısıyla belirlenir. İyi bir ısı yalıtımı, en az iki ısı yalıtımı gerektirir. Tipik bir çanta yapım makinesinde iki set ütü bıçağı bulunur ve ütü bıçağı konumlarının üst üste binmesi ne kadar yüksek olursa, ısıyla yapıştırma etkisi o kadar iyi olur.
7. Kompozit tabakalar arasındaki soyulma mukavemeti ne kadar yüksekse, aynı yapı ve kalınlıktaki kompozit filmlerin ısıl yapışma mukavemeti o kadar fazladır.
Düşük kompozit sıyrılma mukavemetine sahip ürünler için, kaynak hasarı genellikle kaynakta kompozit filmin ara tabaka soyulmasından kaynaklanır, bu da iç termal sızdırmazlık tabakasının bağımsız olarak arızanın çekme kuvvetini taşımasına neden olurken, yüzey malzemesi takviye etkisini kaybeder. Bu, kaynağın termal sızdırmazlık mukavemetinde önemli bir düşüşe neden olur. Kompozit soyulma mukavemeti büyükse, kaynak kenarında ara tabaka soyulması oluşmayacaktır ve gerçek ölçülen ısıl yapışma mukavemeti çok daha büyük olacaktır.