3D baskı metal tozunun maliyeti nasıl azaltılır?

Metal 3D baskı teknolojisi yavaş yavaş büyük-ölçekli uygulamaya doğru ilerliyor. 3D baskı metal tozu ekipmanının maliyeti %50'den fazla azaltılabilirse uygulama ölçeği 10 kat, hatta 100 kat genişleyebilir. "Ekipman-malzemeler-3D baskı" endüstri zincirinde çok önemli konulardan biri, 3D baskı metal tozunun maliyetinin nasıl azaltılacağıdır. Bugün, bir 3D baskı metal tozu ekipmanı üreticisinin editörü bunu kısaca analiz edecek. Metal Tozu Hazırlama Ekipmanları

Metal 3D baskı işlemi son derece ayrıktır ve dar bir bileşim penceresine ve çok kararlı fizikokimyasal özelliklere sahip alaşım tozu hammaddeleri gerektirir. 3D baskı teknolojisinin uygulanmasını ve tanıtımını hızlandırmanın anahtarı olan malzeme bileşimi tasarımı, ana alaşım hazırlığı, atomizasyon tozu hazırlığı, baskı ve ısıl işlemden tüm malzeme işleme teknolojileri zincirinin entegre edilmesi çok önemlidir. Maliyetin azaltılması, malzeme performansı ve kalitesinden ödün verilmemelidir; yerli üretim-yüksek kaliteli malzemeler kullanılmalıdır. Ultra-yüksek saflıkta ana alaşımların düşük-maliyetli üretimine ve kısa-süreçli, yüksek-enerjili atomizasyon tozu hazırlamaya odaklanmalıyız. Hammaddelerin metalürjik kalitesini sağlarken, maliyetleri düşürebilir ve verimliliği artırabilir, kullanıcılar için malzeme maliyetlerinden tasarruf edebilir ve endüstri gelişimini destekleyebiliriz. Temel malzemeler kullanılarak 3D baskı alaşım tozunun düşük maliyetli hazırlanması, sivil senaryolarda uygulama doğrulama araştırmasına ve veri birikimine olanak tanır.

Metal 3D baskı tozunun maliyetinin azaltılmasına iki açıdan yaklaşılabilir:

1. Toz Hazırlama Adımlarının Azaltılması

Cevher rafine etme işlemi, metal tozunun kimyasal element göstergelerine ve cevherdeki metal malzemelerin özelliklerine dayalı olarak alaşımlı malzemelerin doğrudan çıkarılmasını içerir. Bunu harmanlama, eritme ve son olarak atomizasyon tozunun hazırlanması takip eder. Örneğin Ti6Al4V alaşımı, TiCl4, AlCl3 ve VCl4'ün Na ve Mg ile doğrudan indirgenmesiyle elde edilebilir. Oksidasyona eğilimli özel alaşımlı malzemeler için temassız potada eritme ve ardından inert gaz atomizasyon tozu hazırlama işlemi kullanılabilir. Örneğin, suyla-soğutulmuş bir bakır pota.

2. Toz Veriminin Artırılması

Farklı erimiş metallerin özelliklerinden dolayı farklı yüzey gerilimleri mevcuttur. Bu nedenle, atomizasyon sırasında, farklı metal malzeme akışları, kırılmadan sonra tozun uçuş yörüngesini ve küreselleşme süresini etkili bir şekilde kontrol etmek için uygun sprey diskleri, atomize edici gaz sıcaklığı ve basıncı vb. gerektirir. Bu, tozun küreselliğini önemli ölçüde artırabilir ve toz verimini artırabilir.