Yeniden Borulama Operasyonundan Sonra PTFE Eşanjör Paketinde Basınç Testi Nasıl Yapılır?

Her yeni tüpün yerleştirildiği ve kapatıldığı, ustalıkla yeniden tüplenmiş PTFE tüp demeti. Korozyon işlemine geri dönmeden önceki son kontrol, her bağlantının bütünlüğünü gizlice doğrulayan soğuk, yüksek-basınçlı su testi olan hidrostatik basınç testidir.

Hidrostatik test, PTFE eşanjör demeti yeniden boru işlemi için basınç testi için bakım iş akışındaki son kalite kontrolüdür. Eşanjörün güvenli bir şekilde kimyasal servise geri dönebilmesi için, her borunun-boru tabakasına-bağlantılı contasının tam bir sıvı sızdırmazlık testinden geçmesi gerekir.

Yeniden Tüpleme Sonrası Hidrostatik Test Neden Önemlidir?
Yeniden borulu bir PTFE eşanjör paketinde yüzlerce veya binlerce ayrı sızdırmazlık noktası bulunur. Montaj işçiliği fiziksel olarak harika görünse bile, baskı uygulanana kadar küçük kusurlar gizlenebilir.

Hidrostatik test şunu kanıtlar:

Tüp ve tüp tabakası arasındaki sızdırmazlık bütünlüğü

Yeniden tüplü demetin mekanik stabilitesi

Sızıntı yollarının eksikliği

Boruların ve yüksüklerin doğru oturması

Genel basınç tutma kapasitesi

Hidrostatik test, düşük-basınçlı pnömatik sızıntı kontrolünün aksine, gerçek hizmet koşullarını sıvı biçimde simüle eder.

Başarılı bir test, paketin aşındırıcı proses koşullarında güvenli çalışmaya hazır olduğunu kanıtlar.

Paketi Teste Hazırlama
Basınç uygulanmadan önce yeniden borulu eşanjör demeti uygun şekilde hazırlanmalıdır.

Kabuk ve boru taraflarının izolasyonu.
Kabuk ve boru kenarları, yalnızca istenen basınç sınırının test edileceği şekilde ayrı ayrı ayrılır.

Çoğu durumda:

Boru tarafı başlangıçta sıkıştırılır

Kabuk tarafı inceleme için açıktır

Kör flanşlar veya test kapakları güvenli bir şekilde takılır

Bu tasarım, boru levhası alanındaki sızıntının anında görülebilmesini sağlar.

Test Sıvısının Seçimi
Hidrostatik test genellikle temiz, arıtılmış su kullanılarak yapılır çünkü:

Sıkıştırılamaz

Sıkıştırılmış ve güvenli gaz

Kolayca görülebilir

PTFE ile uyumlu

Su kalitesi önemlidir. Eşanjör tertibatıyla ilgili metalik bileşenlerin korunması için sudaki aşırı kirlenme veya klorürden kaçınılmalıdır.

Sistem Havalandırma ve Doldurma
Test edilecek taraf yukarıya kadar su ile doldurulur ve daha sonra basınç arttırılır.

Havayı dışarı çıkarmak çok önemli
Doldururken, sıkışan hava ceplerinin dikkatli bir şekilde boşaltılması gerekir.

Kalan hava çeşitli sorunlara neden olur:

Düzensiz basınç okumaları

Daha düşük test hassasiyeti

Daha fazla depolanmış enerji tehdidi

Küçük sızıntıları tespit etme zorluğu

Eşanjörün doldurulması sırasında havanın kaçmasına izin vermek için test kurulumunun üst kısmındaki havalandırma delikleri.

Tamamen su basmış bir sistem, en iyi, en doğru ve en güvenli hidrostatik test koşullarını sağlar.

Basıncı Artırmak
Eşanjör tamamen havalandırıldıktan sonra hidrostatik test pompasıyla basıncı sürekli olarak artırın.

Test Basıncı Gereksinimleri
Basınç genellikle şu seviyeye yükseltilir:

Eşanjörün tasarım basıncının 1,5 katı.

Tasarım basıncı aşağıdakilerden sürekli olarak kontrol edilecektir:

Eşanjörün isim plakası

Tasarım belgeleri

Üreticinin özellikleri

Ancak test basıncı, aşağıdakiler de dahil olmak üzere tertibattaki herhangi bir bileşenin izin verilen basınç değerini asla aşmayacaktır:

Davanın kendisi

Uç kapakları

"Contalar

Test için panjurlar

Flanşlama

Enstrüman bağlantıları-

Kontrollü basınçlandırma, PTFE tüp demetine ani bir mekanik darbe gelmesini önler.

Basınç Tutma
Hedef baskıya ulaşıldığında sistem ayrılır ve bekletme süresi başlar.

Minimum Tutma Süresi
Basınç genellikle aşağıdakiler için korunur:

minimum 30 dakika

Bu süre zarfında basınç göstergesi düzenli olarak izlenir.

Tutulan baskı sessiz bir kontrol altına alma vaadidir.

Basınçtaki küçük değişiklikleri anlamak
PTFE basınç altında elastik olarak deforme olabilir. İlk tutma süresi sırasında esnek PTFE boru sisteminin hafif genleşmesi nedeniyle bir miktar istikrarlı basınç düşüşü olabilir.

Bu küçük stabilizasyon etkisi genel olarak yaygınsa:

Basınç düşüşü hızla kararlı bir duruma ulaşır

Görünürde sızıntı yok

Azalma hala küçüktür ve tekrarlanabilir

Test yöntemleri gerektiriyorsa, bu ilk PTFE genleşmesini telafi etmek için gerektiğinde ilave su eklenebilir.

Ancak düşmeye devam eden basınç değeri genellikle sızıntıya veya conta eksikliğine işaret eder.

Görsel Muayene
Basınç testi için tüm PTFE eşanjör demeti yeniden boru yönteminin en önemli kısmı dikkatli görsel incelemedir.

Denetim Bölgeleri
Her borudan boru levhasına bağlantı noktası uygun şekilde incelenmelidir:

Ön tüp tabakasının yüzünde

yüksük koltuk alanları çevresinde

Tüp tabakasının arka tarafında

Conta arayüzlerinin yakınında

Test flanşı bağlantılarında

Normalde çok küçük sızıntıların görünürlüğünü artırmak için güçlü bir muayene ışığı kullanılır.

Ağlama Tespiti
Arıza, bir boru bağlantısından çıkan gözlemlenebilir en küçük su damlasıdır.

Bu tür sızıntıya bazen şu şekilde denir:

Bir haykırış

Düşük basınçlı gaz testi bir sızıntıyı tespit edemeyebilir çünkü sıvı su, gaz testinin bazen bulamadığı çok küçük kusurlara nüfuz edebilir.

Az miktarda nemin bile oluşması bir işarettir:

Ve kısmi bir tüp-tüp yuvası

Yanlış parlama geometrisi

Hasarlı sızdırmazlık yüzeyleri

Yeterli yüksük sıkıştırması yok

Sızıntı yapan herhangi bir bağlantı onarılmalı ve eşanjör kullanıma izin verilmeden önce yeniden test edilmelidir.

Test Başarısızlıklarının Tipik Nedenleri
Yeniden boru takmanın ardından hidrotest başarısızlıklarına yol açan birkaç sık karşılaşılan sorun vardır.

Yanlış Tüp Genişlemesi veya Alevlenmesi
Boruların eşit olmayan şekilde oturması, boru levhası temas noktasında küçük sızıntı yollarına yol açabilir.

Yüzey kirliliği.
Montaj sırasında yakalanan herhangi bir döküntü veya kalıntı, iyi bir sızdırmazlık sağlanmasını engelleyebilir.

Hasarlı Halkalar veya Conta Parçaları
Çizilmiş veya eğrilmiş bir sızdırmazlık donanımı bağlantının bütünlüğünü etkileyebilir.

Kısmi havalandırma
Kalan sıkışmış hava, test sırasında yanlış basınç davranışına neden olabilir.

Kurulum Sırasında Boru Hasarı
PTFE boruları bükülürse veya aşırı gerilirse, sızdırmazlık alanının yakınında izole zayıflıklar meydana gelebilir.

Final için kabul kriterleri
Başarılı hidrostatik test genellikle şunları gerektirir:

Tutma süresi boyunca tutarlı basınç

Görünür sızıntı yok

Kalıcı basınç kaybı yok

Borunun hareketi yok, dengesizlik yok

Borudan boru levhasına olan bağlantılar tamamen kurur

Yalnızca bu parametreler karşılandığında eşanjör paketinin kurulum ve proses hizmetine hazır olduğu kabul edilir.

Çözüm
Hidrostatik basınç testi, bir PTFE değiştiricinin yeniden borulama işleminden sonraki nihai kalite kapısıdır. Düzenek, tasarım basıncının 1,5 katına kadar basınçlandırılabilir ve bu yük, her bir boru bağlantısının gerçek sıvı-servis koşulları altında bütünlüğü açısından test edilebilmesi için en az 30 dakika süreyle muhafaza edilebilir.

Dikkatli havalandırma, düzenlenmiş basınçlandırma ve en küçük sızıntı belirtisi için bile özenli görsel inceleme, yeni oluşturulmuş bir boru demetini bir dizi bileşenden, aşındırıcı proses görevine uygun, sertifikalı, güvenilir bir ısı eşanjörü çekirdeğine dönüştürür.

Kimyasal hizmet ekipmanında doğrulama yapılmadan sızdırmazlık varsayımı yapılmayacaktır. İlk asit damlası eşanjöre çarpmadan önce kabul edilebilir tek sonuç kuru testtir.