Multi - Amaç Fırınının Isıl Tedavi Üretimi Nasıl Yönetilir

İyon Nitridring Fırını Araştırma Enstitüsü, ısıl işlemin işleme endüstrisinin önemli bir bileşeni olduğunu açıklamaktadır. Endüstri içinde, ısı işlemi öncelikle iki farklı tip ve ölçekte çalışır: küçük - parti, tek - parça, - tabanlı üretim ve multi - parti, multi - toplu üretimi. Son yıllarda, makine endüstrisinin büyümesiyle, ısı işlem endüstrisi de hızlı bir gelişme yaşadı. Bununla birlikte, standart teknik standartların ve yönetim uygulamalarının olmaması, etkili ekonomik ve sosyal faydaları engellemiştir. Büyümeyi elde etmek ve ekonomik verimliliği artırmak için şirketler, aynı zamanda kaliteyi iyileştirirken ve maliyetleri azaltırken, ısı işlemi üretimindeki potansiyel sorunları kapsamlı bir şekilde analiz etmelidir. Ayrıca bu sorunların çözümlerini erkenden tanımlamalıdırlar. Yalın yönetim yoluyla süreçler ve prosedürler optimize edilebilir, bu da standart operasyonlara ve süreçlere yol açabilir. Sonuçta, ısıl işlem kalitesi inşa edilir, test edilmez. Müşteri güvenini kazanmak ve artan siparişler nihayetinde ısı işlemi üretim maliyetlerini azaltabilir.

Multi - Amaç fırınları, ısıl işlemden önce "5W" yaklaşımını gerektirir.

Şu anda, işleme endüstrisindeki büyük - ölçekli alıcılar, ürün siparişi üretimi sırasında tedarikçi geliştirme ve yönetim değerlendirmelerini yürütmektedir. Bu değerlendirmeler - site değerlendirmeleri ve incelemeleri gerektirir ve ısıl işlem üretiminde izlenebilirlik sağlar. Isı işlem endüstrisindeki parçaların kalitesi benzersizdir. Parça kalitesi sadece kullanım sırasında veya yıkıcı metalografik testlerle doğrulanabilir ve test edilebilir. Bu dönemden sonra, ürünler belirli kalite standartlarını karşılamalıdır. Bu nedenle, multi - Amaçlı Fırın Üreticileri, ısı işlemi yönetiminin ve kontrolünün odağının hem ileri hem de geri kaydırılması gerektiğine inanmaktadır. Isı işleminden önce "5W'lar" açıkça anlaşılmalıdır. Isıl işlem sürecine giren her iş parçası için aşağıdakiler açıkça anlaşılmalıdır:

1W: İş parçası hangi malzemeden yapılmış, ne tür bir ısıl işlem yapılacak ve teknik gereksinimler nelerdir?

2W: İş parçası ne için kullanılacak, çalışma ortamı nasıl olacak ve hangi teknik gereksinimlere öncelik veriliyor? Mümkünse müşteri ürün geliştirme ve teknik işbirliği projelerine aktif katılım esastır.

3W: Isı işlem sürecine girmeden önce iş parçası üzerinde hangi işlemler yapıldı?

4W: Teslimat son tarihi nedir? Sonuçta, planlama tedarik zinciri boyunca çok önemlidir.

5W: Isı işlem sürecinde hangi işlem kontrolleri dikkate alınmalıdır?

Bir multi - amaçlı fırında ısı işlemi işlemi akışı rafine edilmelidir.

Isıl işlem süreci akışı, işlem düğümlerini daha iyi kontrol etmek ve müşterilerin güvendiği ürünleri üretmek için ayrıntılı olarak analiz edilmelidir. Süreç iyileştirme, sık sık bahsettiğimiz beş faktörden başka bir şey olmayan düğüm kontrolüdür, yani insanlar, makineler, malzemeler, yöntemler ve çevre.