Kaplayıcının normal çalışması nasıl korunur?

İlk olarak, çalıştırma öncesi hazırlık:
1. Düşme veya hasar gibi anormal durumlar için elektrik anahtarlarını ve kabloları kontrol edin.
2. İşlem yolunun gerekliliklerine göre normal sıcaklıkta kapatma altında çekiş kayışını takın.
3. Egzoz ekipmanını çalıştırın.
4. Kaplama makine dairesinde açık alev (elektrikli fırın gibi) bulunmadığından emin olun.
5. Kaplama makinesi kontrol kabini ve kurutma kutusu kabuğu güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır.
İkincisi, başlatma prosedürü;
1. Ana güç anahtarını ve kontrol kabinindeki güç anahtarını açın.
2. Gerilim kontrol cihazında başlangıç ​​değerini (genellikle 180~280) ve frekans bölme numarasını (genellikle 20~50) ayarlayın.
3. Kaplama çalışma modunu ve ilgili parametreleri (kaplama hızı, kesit uzunluğu, boşluk uzunluğu, rulo hızı oranı, vb.) ayarlayın ve ardından basınçlı havayı bağlayın (pnömatik basıncı sağlamak için pnömatik kontrol kutusunun basınç düzenleme valfini ayarlayın. 0,2 ile 0,3 Mpa arasında);
4. Kurutma fanını ve kurutma sıcaklığı kontrol cihazını çalıştırın.
5. Otomatik sapma düzeltme ve gerilim kontrolörünü açın.
6. Ekipmanın her bölümünün sıcaklığı, işlemin gerektirdiği sıcaklığa ulaştı;
7. Kaplama cihazının hunisini besleyin ve aynı zamanda kaplama makinesini kaplama için çalıştırın.
Optik film kaplayıcı. jpg
Üçüncüsü, kapatma prosedürü:
1. Kaplanmış elektrot tabakasının sarıldığını onaylayın ve ardından durun.
2. Ekipman ısıtıcısının güç kaynağını kapatın ve her bölümün sıcaklığı 60 derecenin altına düştüğünde kurutma fanını ve diğer fanları durdurun;
3. Basınçlı havayı durdurun.
4. Sapma düzeltme kabini ve kontrol kabinindeki güç beslemesini kesin.
Dördüncüsü, önlemler:
1. Operatörler, göreve başlamadan önce iş öncesi eğitim almalı ve sınavı geçmeli ve bu işletme şartnamesine kesinlikle uymalıdır.
2. Gerekli bakım personelinin yanı sıra, personel olmayan kişilerin ekipmanı çalıştırması veya ayar parametrelerini değiştirmesi kesinlikle yasaktır.
3. Silindir hız oranının 1,3~1,5 aralığında ayarlanması önerilir.
4. Hava ısıtıcısı ancak kurutma fanının çalıştırıldığı onaylandıktan sonra çalıştırılabilir.
5. Kaplama merdanesi ile arka merdane arasındaki boşluğu ayarlarken, kaplama merdanesi üzerindeki bulamaç sadece silinmeli ve arka merdane sıkışmamalıdır. İki rulonun paralel ve boşluğun tutarlı olmasını sağlamak gerekir (bir boşluk olmalıdır).
6. Parametreleri sıfırladıktan sonra, parametreleri değiştirmek için Koy düğmesine basmalısınız.
7. Her vardiya kapatıldıktan sonra silo, sıyırıcı, kaplama merdanesi ve arka merdane derhal alkol veya aseton ile temizlenecek, yüzeyi çizilmeyecek ve zarar görmeyecektir.
8. Arka merdane silindirini ve lineer sürgüyü temiz ve yağlı tutmaya dikkat edin.
9. Makinenin yatak kısmı düzenli olarak yağlanmalı ve dişli kutusu düzenli olarak değiştirilmeli veya yenilenmelidir.
10. Operasyon sırasında problemler tespit edildiğinde derhal kayıt altına alınmalı ve zamanında müdahale edilmesi için ilgili departmanlara bildirilmelidir.
11. 5S ekipmanında her zaman iyi bir iş yapın ve ekipmanı ve çevresini temiz tutun.
V. Kaplama işlemi için çalıştırma prosedürleri
1. Süreç gereksinimleri:
A. İlk kaplama uzunluğu sapması 1 mm'den küçük veya buna eşittir ve kaplama boşluk sapması 1 mm'den küçük veya eşittir.
B. İkinci taraf ile birinci taraf arasındaki maksimum dislokasyon 0,5 mm'den küçük veya eşittir.
C. Tek film kalınlığının maksimum sapması 2um'den küçük veya eşittir ve çift film kalınlığının maksimum sapması 3um'dan küçük veya eşittir.
D. Kaplama tek film yoğunluğunun maksimum sapması yüzde 3'ten az veya buna eşittir ve çift film yoğunluğunun maksimum sapması yüzde 3'ten az veya buna eşittir.
E. Kaplama kuyruğunun maksimum hatası 1 mm'ye eşit veya daha az.
F. Film yüzeyi düz olmalı ve kuru çatlaklar, kırışıklıklar, parçacıklar ve şeritler içermemelidir.
D. Kaplama genişliği=tek şerit genişliği çarpı maksimum kaplanmış şerit sayısı artı 5~10 mm.
2. Çalıştırma yöntemi:
A. Ekipmanı çalıştırma spesifikasyonunun gerekliliklerine göre ekipmanı çalıştırın ve temizleyin.
B. Manüel sapma düzeltmesi altında, kemeri yürüme bandının gereksinimlerine göre takın ve taktıktan sonra otomatik sapma düzeltmesine devam edin.
C. Kaplama sıcaklığını, kaplama hızını, hız oranını ve sıyırıcı açıklığını aşağıdaki tabloya göre ayarlayın.
D. Her bölümde kurutma kanalı fanını ve ısıtma ekipmanını çalıştırın ve kurutma kanalı sıcaklığı işleme ulaştıktan sonra kaplama yapılabilir.
E. Sıyırıcı boşluğunu film yoğunluğu gereksinimlerine ve deneyime göre önceden ayarlayın ve ince ayara yardımcı olması için kalınlık ölçeri kullanın. Ayarlamadan sonra sıyırıcıyı kilitleyin.
F. İşlem çiziminin gerekliliklerine ve bileşenlerin türüne göre, kaplama bölümü uzunluğu, kesinti, fiber optik konumlandırma ve fiber optik algılama parametrelerini ayarlayın.
G. Malzeme oluğunu ve bölmeyi takın, "kaplama yok" parametresini etkin duruma ayarlayın ve "karıştırma" kinetik enerjisini açın.
H. Kaplama yaparken, önce "kaplama silindiri"ne basın, ardından "kaplama"ya basın ve son olarak "kaplama yok"u iptal edin;
I. Birinci yüzey kaplandıktan sonra, parametreler proses gereksinimlerine göre ayarlanmalı ve sıcaklık sabitlendikten sonra ikinci yüzey başlatılabilir.
J. Kaplama sırasında, herhangi bir zamanda, film uzunluğu, boş folyo uzunluğu ve birinci ve ikinci kenarların levha ağırlığı ölçülmeli ve kaydedilmelidir.
K. Kaplamayı durdururken, önce "Kaplama yok"a basın, ardından "Kaplama"yı iptal edin ve son olarak "Kaplama silindiri"ni iptal edin.
1. Kısa bir süre durduğunuzda, "karıştırma" ve "kaplama silindirini" açık tutun ve doğrusal hızını 500m/dk olarak ayarlayın.
M. Kaplanan sırık rulosu özel demir çerçeve üzerine yerleştirilip işaretlendikten sonra bir sonraki işleme geçilir.
N. Makineyi, ekipman çalışma spesifikasyonunun gerekliliklerine göre kapatın, kaplama silindirini, kazıyıcıyı ve cihazı alkolle temizleyin ve iyi bir 5S işi yapın.
3. Önlemler:
A. Makineyi çalıştırmadan önce kaplayıcının ve kaplama cihazının her silindirinin yüzeyini alkolle temizleyin.
B. Sıyırıcı açıklığını ayarlamadan önce "kazıyıcı kilitleme" düğmesini çalıştırın. Kaplama, proses gerekliliklerini karşılamak için proses gerekliliklerine sıkı sıkıya bağlı olarak yapılmalıdır.