Çoklu tespit göstergelerine dayanarak titanyum ısıtma tüplerinin kapsamlı bir şekilde değiştirilmesi gerekip gerekmediğine nasıl karar verilir?

Pek çok fabrikada, titanyum ısıtma borularının hurdaya çıkarılmasının tek gerekçesi, pasif film arızası, kaynak içi çatlaklar, hidrojen kırılganlığı ve flanş sızdırmazlık yüzeyi hasarı gibi gizli tehlikeler dikkate alınmaksızın, duvar kalınlığındaki azalmadır. Bu makalede, mekanik kalınlık, yüzey korozyon önleme performansı-, kaynağın iç kusurları, yapısal aksesuarlar ve işlem arızası sıklığını içeren kapsamlı bir değerlendirme sistemi tanıtılmaktadır. Ayrıca riski üç kategoriye ayırıyor: normal izleme, erken uyarı revizyonu ve zorunlu değiştirme. Aynı zamanda açık niceliksel değerlendirme eşikleri ve elden çıkarma planları da sunar. 1. Dizin 1: Çekirdek mekanik korozyon tolerans endeksi (ultrasonik duvar kalınlığı artık oranı) Artık duvar kalınlığı oranını hesaplamak için temel ölçüt, orijinal tasarım duvar kalınlığıdır. Odaklanılan başlıca alanlar, kaynak ısısından-etkilenen bölge, destek temas noktaları, kabarcık durgunluğu üst boru arkı ve uzun-dönemli ölçeklendirme kapsama alanlarıdır. Risk değerlendirmesi eşiği Güvenli izleme bölgesi: orijinal duvarın en az %70'i kadar kalan kalınlık Bertaraf: Geleneksel bakım programına ve üç aylık kalınlık ölçüm döngüsüne uymaya devam edin. Erken uyarı bakım bölgesi: kalan kalınlık %50'den fazla değildir. Orijinal duvarın yüzde yetmişi Bertaraf: Yedek olarak yedek tüplerin tedarikini düzenleyin; denetim döngüsünü aylık olarak değiştirin; ve her CIP temizliğinden sonra pasivasyon onarımını geliştirin. Orijinal duvarın kalan kalınlığı, zorunlu değiştirme bölgesinde %50'den az olmalıdır. Bertaraf: Boru gövdesi için korozyon toleransına ulaşıldı ve her an duvardan yerel sızıntı olasılığı var. Sürekli tam-yükte üretim işlemleri yasaklanmalı ve tüp gövdesi bir sonraki planlı tank kapanışında değiştirilmelidir. 2. Dizin 2: Elektrokimyasal pasif film yüzey potansiyeli (korozyon önleyici bariyer çekirdek dizini) Saptama standardı: Doymuş kalomel elektrot, nitelikli temel potansiyel +150mV'ye eşit veya daha büyük ve aynı tüp üzerindeki maksimum potansiyel farkı 30mV'den az veya buna eşit. Risk değerlendirme eşiği Güvenli izleme bölgesi: tekdüze potansiyel dağılım, yüzey potansiyeli +150 mV'ye eşit veya daha büyük Su pasivasyon bakımı aylık olarak uygundur. Erken uyarı bakım bölgesinde, +120mV potansiyele ve +150mV gerilime sahip yerel düşük-potansiyel alanları gözlemleniyor. Bertaraf: Filmin kendi kendine-onarılmasını hızlandırmak amacıyla, çözünmüş oksijen seviyesini 6 mg/L'nin üzerine çıkarmak için tankın havalandırmasını artırın. Bu, entegre bir hidrojen peroksit kimyasal yeniden-pasifleştirme işlemi olarak hizmet edecektir. Zorunlu değiştirme bölgesi: İki entegre yeniden pasifleştirme işleminden sonra potansiyel, 60 mV'den daha az önemli bir potansiyel farkıyla +120mV'nin altında kalır. Bertaraf: Titanyum matris yüzeyinde gevşek, kurtarılamaz bir korozyon tabakası oluşur; oyuklanma korozyonu, asit-baz dolaşımı altında hızla genişler ve değiştirilmesini gerektirir. 3. Dizin 3: Kaynak-tahribatsız hata tespit kusurları (gizli kırılganlık arızası risk endeksi) Yüzeydeki ve kaynakların içindeki mikro çatlakları, çatlakları ve alttan kesme kusurlarını tespit etmek için bir penetrant testi ve girdap akımı denetimi gerçekleştirin. Risk değerlendirmesi eşiği Güvenli izleme bölgesi: Doğrusal kusurlar, 0,2 mm'den küçük dağınık küçük gözenekler veya sürekli kusur göstergesinin olmaması. Periyodik üç ayda bir kusur tespiti. Eliminasyon. Erken uyarı bakım bölgesi: 0,2 ila 0,3 mm boyutunda doğrusal kusurlar ve kümelenmiş küçük açıklıklar Bertaraf: onarımın ardından yeniden pasifleştirme, yerel cilalama ve ikincil argon kaynağı onarımının yanı sıra kusur tespit döngüsünün iki aya indirilmesi. Zorunlu değiştirme bölgeleri, uzunluğu 0,3 mm'yi aşan doğrusal kusurlar, nüfuz eden kaynak kırıkları ve onarım sonrasında tekrarlanan çatlak büyümesi olarak tanımlanır. Termal döngü geriliminin bir sonucu olarak tüpün ani yırtılması ve çatlakların sürekli genişlemesi riski, doğrudan hurdaya ayırmayı ve bertaraf için değiştirmeyi gerektirir. 4. Dizin 4: Hidrojen gevrekleşmesi için gizli risk endeksi (inorganik asitle temizlemeyi takip eden özel risk) Değerlendirme kriterleri: Ultrasonik dahili boşluk tespiti, kırık görünüm denetimi ve uzun vadeli inorganik asit tufal giderici bakım kayıtları. Risk değerlendirme eşiği Güvenli izleme bölgesi: Ultrasonik test dahili bir boşluk sinyali oluşturmadı ve kullanılan tek yöntem sitrik asit organik asit temizliğiydi. Hidrojen giderimi özel bir işlem gerektirmez. Bertaraf: Tüpü söktükten sonra, dahili hidrojeni ortadan kaldırmak için 3 saat boyunca 120~150 derece ısıtma işlemi gerçekleştirin. Daha sonra ultrasoniği yeniden test edin. Hidrojeni uzaklaştırmadan inorganik asitle seyreltilmiş asitleme, dağınık küçük dahili boşluk sinyalleri tespit edildi, bakım bölgesi erken uyarıydı. Zorunlu değiştirme bölgesi: Taneler arası kırılgan kırılma sinyalleri, büyük-alanlı dahili hidrojen zenginleştirme boşlukları Bertaraf: Bu öğenin kullanımı, ısıtma gerilimi altında meydana gelebilecek ani kırılgan kopma ve geri dönüşü olmayan hidrojen gevrekleşmesi hasarı olasılığı nedeniyle yasaktır. 5. Dizin 5: Dolaylı korozyon hızlanma indeksi: Flanş sızdırmazlık yüzeyi ile destekleyici aksesuar arasındaki eşleşme durumu Kararın temeli: PTFE contanın tekrarlayan sızıntısı, flanş çukurlaşma deformasyonu, cıvata yalıtım manşonunun yaşla birlikte ayrılması ve destek kaplamasının soyulması. Risk değerlendirme eşiği Yalıtım aksesuarları sağlamdır, flanş sızdırmazlık yüzeyi kusursuzdur ve güvenli izleme bölgesinde sık sık sızıntı yoktur. İmha: Tüm yalıtım muhafazalarının ve contalarının her yarım-yılda bir aynı şekilde değiştirilmesi. Erken uyarı bakım bölgesi: Flanşta yerel yüzeysel çukurlaşma, conta sızıntısı her 1~İki ay sonra kısmi yalıtım manşonunun ayrılması İmha: Galvanik korozyon önlemeyi iyileştirmek için flanş sızdırmazlık yüzeyini cilalayın ve hasarlı tüm izolasyon aksesuarlarını değiştirin. Zorunlu değiştirme bölgesi: Sık sızıntı, açıkta kalan çeliğin titanyum boruyla doğrudan teması ve birden fazla conta değişiminden sonra meydana gelen flanş sızdırmazlık yüzeyinde derin çukurlaşma deformasyonu. Bertaraf: Sürekli galvanik korozyon, tüp duvarının incelmesini hızlandırır. Flanş ısıtma borusuna entegre edilmişse tüm boru düzeneği değiştirilmelidir. 6. Dizin 6: Arıza sıklığı için yardımcı değerlendirme standardı Yardımcı referans olarak tek bir bakım yılı içinde ortaya çıkan anormal kusurların miktarını belirleyin: Güvenli: Anormal termal arızaların, oyuklanmaların veya sızıntıların olmaması Erken uyarı: Bir yıl içinde herhangi bir sızıntıya yol açmayan bir ila iki yerel oyuklanma korozyon kusuru vardır. Zorunlu değiştirme, bir{82}}yıllık süre içinde en az üç korozyon kusur noktasının meydana gelmesiyle veya planlanmamış bir sızıntı kapatma felaketinin meydana gelmesiyle başlatılır. 7. Kapsamlı ve birden fazla indeks içeren bir değerlendirme kuralı Güvenli bölge tüm indeksleri kapsar. Normal çalışma korunmalı ve standart bakım döngüsüne uyulmalıdır. Erken uyarı bölgesine bir indeks girilirken diğer indeksler etkilenmeden kalır. Hedefli bir bakım onarımının gerçekleştirilmesi ve{87}}sahada izlemenin sürdürülmesi tavsiye edilir. Herhangi bir endeksin zorunlu değiştirme eşiğine ulaşması veya iki veya daha fazla endeksin erken uyarı seviyesine ulaşması durumunda, titanyum ısıtma borusu tertibatı koşulsuz olarak hurdaya çıkarılmalı ve değiştirilmelidir. Giriş: Güvenli İzleme için Tespit Endeksi Standardı Değiştirme için Erken Uyarı Revizyon Gereksinimi Duvar kalınlığı artık oranları orijinal kalınlığın en az %70'i olmalıdır. Orijinal kalınlığın %50 ila %70'i Orijinal kalınlığın %50'si Yerel düşük potansiyel, (+120mV ila +150mV)Pasif film potansiyeli: homojen dağılım, +150mV'den büyük veya ona eşit yeniden pasifleştirme sonrasında voltaj tutarlı bir +120mV düzeyinde kalır. Kusurlu kaynaklar: doğrusal kusurların ve gözeneklerin olmaması 0,2 ila 0,3 milimetrelik doğrusal kusurlar belirgindir. Doğrusal çatlaklar: 0,3 mm, tekrarlayan kırılma büyümesi Hidrojen kırılganlığı durumu İç boşluk yoktur; yalnızca organik asit temizliğine izin verilir. Hidrojeni çıkarmadan inorganik asitle temizleme, küçük iç boşluklar Büyük alanlı hidrojen zenginleştirme boşlukları ve kırılgan çatlaklar Yalıtım aksesuarları ve flanşlar Pürüzsüz flanş, sağlam PTFE izolasyon kısımları Sık sızıntı, derin flanş deformasyonu ve çıplak çelik teması Kısmi izolasyon bozulması, sığ flanş çukurlaşması Yıllık korozyon arıza oranları Anormal korozyon noktası yok ve sızıntı olmadan 2 yerel çukurlaşma noktası var, 3 veya daha fazla korozyon kusuru veya bir sızıntı kapatması Yoğun Özet Titanyum ısıtma borularının değiştirilmeye yönelik değerlendirmesi yalnızca duvar kalınlığı ölçümlerine dayandırılamaz. Kapsamlı, çok boyutlu bir değerlendirme yapabilmek için pasif film potansiyeli, kaynak içi kusurlar, hidrojen gevrekleşmesi riski, flanş aksesuarı durumu ve yıllık arıza sıklığının dahil edilmesi zorunludur. Değiştirmenin bilimsel zamanlamasını sağlamak, ekipman fonlarının israfına neden olan erken hurdaya çıkarmayı önlemek ve gecikmeli değiştirmenin neden olduğu ani sızıntı ve kopma gibi gizli tehlikeleri ortadan kaldırmak için niceliksel eşiklere dayalı olarak üç sınıfı güvenli izleme, erken uyarı revizyonu ve zorunlu değiştirme olarak sınıflandırın.