PFA kaplamanın korozyona karşı koruyucu etkisini- kaybedip kaybetmediğine nasıl karar verilir?

# PFA kaplamanın-korozyon önleyici koruyucu etkisinden ödün verilip verilmediği nasıl belirlenebilir? Bozulmamış floroplastik kaplama, aşındırıcı ortamı karbon çeliği alt tabakadan izole etmek için tek bariyer görevi görür ve PFA-kaplı ısıtıcılar, düşük florür konsantrasyonlarına sahip küçük-ölçekli fermantasyon atölyelerinde sıklıkla kullanılır. Bununla birlikte, kaplama yapısı, alternatif soğuk-ısı döngüleri, aşındırıcı parçacıklar ve uzun-dönemli yüksek sıcaklıkta-temizlik nedeniyle kademeli olarak zarar görecektir. Kaplama korozyon önleme kapasitesini kaybettiğinde taban çelik hızla paslanacak ve demir yabancı maddeleri fermantasyon et suyunu kirletecek-. Operatörler, kaplama arızasını önceden teşhis etmek için sistematik denetim standartlarına ihtiyaç duyar. Aşağıdaki tablo, PFA kaplama koruyucu performansının derecelendirme değerlendirme standartlarını kategorize etmektedir.|Kaplama Koruma Sınıfı|Yüzey Görsel Özellikleri|Test Dizini Performansı|Korozyon Riski Düzeyi|Bertaraf Önerisi|| ----|----|----|----|----|| Tamamen işlevsel koruyucu katman|Tekdüze şeffaf süt beyazı, çizik veya kabarcık yok|Kaplama kalınlığı 0,8 mm'ye eşit veya daha büyük, yapışma testi uygun|Sıfır risk|Normal aylık devriye bakımı|| Kısmi koruyucu tabaka bozulması|Küçük dağınık kabarcıklar, bükülen kısımlarda soluk sarı renk değişikliği|Kalınlık 0,5–0,8 mm, yapışmada hafif düşüş|Orta risk|Denetim döngüsünü iki aya kısaltın|| Kısmi korozyon önleyici kapasite kaybı|Alt tabakaya maruz kalmadan sığ delici çizikler|Yerel kalınlık 0,5 mm'nin altında|Yüksek risk|Isıtıcıyı 3 ay içinde değiştirmeyi planlayın|| Tamamen geçersiz korozyon önleyici katman|Geniş alan soyulması, koyu renkli metal alt tabakayı açığa çıkaran çizikler|Yapışma testi niteliksiz, kaplama kalınlığı eşit değil|Aşırı risk|Hemen kullanmayı bırakın ve değiştirin|Görsel inceleme, vardiya devriyeleri sırasında en uygun günlük değerlendirme yöntemidir. Sağlam olan PFA kaplaması pürüzsüz, tekdüze bir parlaklık sergilerken, bozulmaya başlayan kaplama, sıcaklığın sık sık dalgalandığı boru hattı dirsekleri ve ısıtma bölümlerinde başlangıçta sarıya dönecektir. Sararma, tekrarlanan ısıtılmış alkali temizliğinin ardından floropolimer moleküler zincirlerinin geri döndürülemez şekilde kırılmasının sonucudur. Bir diğer belirgin gösterge ise küçük kabarcıkların varlığıdır. Bu, alkalin temizleme sıvısının kaplama içindeki mikro boşluklara nüfuz etmesi ve kaplama ile alt tabaka arasında birikerek soğutma sonrasında dağılamayan kabarcıkların yükselmesine neden olması durumunda meydana gelir. Kaplama bu noktada kısmi izolasyon özelliklerini korur; ancak ince kabarcık duvarı herhangi bir darbe veya orta dereceli aşınma nedeniyle kırılacaktır. Kaplamanın gerçek koruma kapasitesi, bakım kararı vermenin temel temeli olan cihaz tespiti yoluyla doğru bir şekilde doğrulanabilir. Kaplamanın kalınlığı bakım personeli tarafından iki ayda bir sabit noktalarda kalınlık ölçer kullanılarak ölçülmektedir. Yerel kalınlık 0,5 mm'nin altına düştüğünde kaplama, hafif alkali ve eser miktarda florürün uzun süreli erozyonuna dayanamaz hale gelir. Altı ayda bir gerçekleştirilen yapışma soyulma testi, karbon çeliği taban ile kaplama arasındaki bağlanma durumunu değerlendirme kapasitesine sahiptir. Kısmi bir kaplama hafif bir dış kuvvet altında kolayca soyuluyorsa, genel korozyon önleyici yapı çökmüştür. Delici kesikler karbon çeliği alt tabakayı ortaya çıkardığında PFA kaplamanın koruyucu işlevi tamamen geçersiz hale gelir. Metal, fermantasyon ortamı ve temizleme sıvısıyla doğrudan temas halinde olacak ve pas oluşmasına neden olacaktır. Pas parçacıkları daha sonra tankın içine düşerek mikrobiyal kirlenmeye neden olacak ve GMP denetim standartlarını ihlal edecektir. Çok sayıda atölyede ısıtıcıların değiştirilmesi, kaplama bozulmasına ilişkin erken uyarı işaretleri göz ardı edilerek bariz sızıntı durumlarıyla sınırlıdır. Bu uygulama büyük miktarlarda kültür ortamının israfına yol açmaktadır. İşletmeler, ani arıza kayıplarını önlemek için günlük görsel devriyeleri, düzenli kalınlık ölçümlerini ve periyodik yapışma testlerini birleştirerek kaplama durumuna ilişkin kapsamlı bir değerlendirme yapmalıdır. Temizlemeden sonra zorunlu 40 dakikalık yavaş soğutma programını etkinleştirin ve kabarcıklar ve sararmalar ortaya çıktığında sıcak alkaliye batırılmak için harcanan süreyi azaltmak için CIP programlarını optimize edin. Kaplama tamlık durumuna ulaştığında