Enjeksiyon kalıplama makinesi namlu sıcaklık ayarının makul olup olmadığını nasıl değerlendirir?

Enjeksiyon kalıplama makinesinin namlu sıcaklık ayarının makul olup olmadığını yargılamak için, kapsamlı analiz için plastik hammaddelerin özelliklerini, ürün kalitesi performansı, ekipman durumu ve işlem parametrelerini birleştirmek gerekir. Aşağıdakiler belirli karar yöntemleri ve adımlarıdır:
1. Plastik hammaddelerin özelliklerine dayanan temel doğrulama
Referans malzeme özellikleri
Her plastik (ABS, PP, PC, Naylon vb.) Önerilen bir namlu sıcaklık aralığına sahiptir (erime noktası, işleme sıcaklığı, ayrışma sıcaklığı). Örneğin:
ABS: İşleme sıcaklığı genellikle 200 ~ 250 derecedir ve 260 dereceyi aşarsa ayrışabilir;
PC: İşleme sıcaklığı 280 ~ 320 derecedir ve 270 dereceden düşükse plastikleşme zayıf olabilir.
Karar Noktası: Namlunun her bölümünün sıcaklığının (özellikle ölçüm bölümü ve nozul) malzeme tarafından izin verilen işleme aralığı içinde olup olmadığı ve ayrışma sıcaklığından 10 ~ 20'den fazla olup olmadığı.
Hammaddelerin erime durumunu gözlemleyin
Manuel olarak ön tonlama yaparken, vida çıktığında eriyiğin görünümünü gözlemleyin:
Makul sıcaklık: eriyik düzgün, parlaktır ve belirgin parçacıklar veya renk değişikliği yoktur;
Sıcaklık çok düşüktür: eriyik çözülmemiş parçacıklar ile karıştırılır, yüzey pürüzlüdür ve vida torku artabilir;
Sıcaklık çok yüksektir: eriyik sarıdır, yanmış lekelere sahiptir ve hatta siyah duman (ayrışma) yayar.
2. Ürün kusurları yoluyla ters doğrulama
İrrasyonel namlu sıcaklığı doğrudan aşağıdaki tipik kusurlara yol açacaktır ve sıcaklık problemi kusur özellikleri ile değerlendirilebilir:
Kusur fenomeni olası sıcaklık problemi doğrulama yöntemi
Kötü Plastikleştirme (Malzeme Çiçekleri, Gümüş Tel) Namlu sıcaklığı çok düşüktür ve hammadde tam eritilmez, beslenme bölümünün ve sıkıştırma bölümünün sıcaklığının erime noktasından daha düşük olup olmadığını kontrol edin
Yanma, siyah lekeler yerel sıcaklık çok yüksektir (nozul veya namlu ölü köşe gibi) veya kalış süresi çok uzundur ilgili bölümün sıcaklığını azaltın ve ısıtma halkasının anormal olup olmadığını kontrol edin
Flaş, çapaklar eriyik akışkanlığı çok güçlüdür (yüksek sıcaklık viskozitenin azalmasına yol açar) sıcaklığı 10 ~ 20 derece azaltır ve flaşın azaltılıp azaltılmadığını gözlemleyin
Malzeme eksikliği, sıcaklığı doldurmak çok düşüktür, bu da zayıf eriyik akışkanlığının, dolumun iyileştirilip iyileşmediğini test etmek için kademeli olarak 10 dereceyi arttırmasına neden olur
Açık yüzey akış işaretleri ve kaynak işaretleri Düzensiz eriyen sıcaklık veya yetersiz akışkanlık Her bölümün sıcaklığının eşit olup olmadığını kontrol edin ve nozul sıcaklığını arttırdı
Büzülme, ezikler eriyik çok hızlı (çok düşük sıcaklık eşit olmayan katılaşmaya yol açar) basınç tutma etkisini iyileştirmek için kalıp sıcaklığını veya namlu sıcaklığını arttırır
III. Ölçülen sıcaklık ile ekipman ekranı arasındaki kıvamı kontrol edin
Termokupl ve ısıtma halkası durumu
Namlu sıcaklık sensörünün (termokupl) veya ısıtma halkasına verilen hasar, gerçek sıcaklığın ayarlanan değerle tutarsız olmasına neden olacaktır.
Tespit yöntemi:
Namlu yüzey sıcaklığını ölçmek için bir kızılötesi termometre kullanın ve denetleyici görüntüleme değeri ile karşılaştırın (izin verilen hata ± 5 derece, aşılırsa, sensörün kalibre edilmesi veya değiştirilmesi gerekir);
Isıtma\/soğutma durumunu gözlemleyin: Isıtma sırasında akımın normal olup olmadığı ve soğutma sırasında sıcaklığın etkili bir şekilde azaltılıp azaltılamayacağı.
Sıcaklık ölçümünü eritin
"Enjeksiyon Örneği" yoluyla eriyik durumunu tespit edin:
Üretimi durdurun, tutkalları temiz bir kapa enjekte edin ve eriyenin düzgün, renksiz veya safsızlıklar olup olmadığını gözlemleyin;
Koşullar izin verirse, nozuldaki eriyik sıcaklığını doğrudan ölçmek için bir eriyik termometresi (eklenmiş bir termokupl gibi) kullanın, bu da set ölçüm bölümü sıcaklığına (izin verilen ± 10 derece dalgalanma) yakın olmalıdır.
4. Deneme enjeksiyon kalıplama ve işlem ayar testi
Adım sıcaklık testi yöntemi
Yeni hammaddeler veya bilinmeyen makul sıcaklık için, test için aşağıdaki adımlar kullanılabilir:
Başlangıç ​​sıcaklığını önerilen malzemenin medyanına ayarlayın;
Deneme enjeksiyon kalıplama 1 ~ 2 kalıp ve ürün kusurlarını gözlemleyin;
Doldurma yetersizse, her seferinde 5 ~ 10 derece artırın (ölçüm bölümünü ve nozul sıcaklığını ayarlamaya odaklanın); Flaş veya yanma meydana gelirse, her seferinde 5 ~ 10 dereceyi azaltın;
En iyi kalıplama durumuna karşılık gelen sıcaklık parametrelerini kaydedin.
Vida yükünü ve geri basıncını gözlemleyin
Makul bir sıcaklıkta, vida ön kalıplama sırasında tork stabildir ve arka basınç orta düzeydedir (PC arka basıncı 5 ~ 10bar gibi malzemeye göre ayarlanır);
Vidanın dönmesi zorsa (tork çok yüksekse), sıcaklık çok düşük olabilir; Ön katlanma hızı çok hızlı ve eriyik çok incedirse, sıcaklık çok yüksek olabilir.
5. Uzun vadeli üretimde istikrar doğrulaması
Sürekli üretimin tutarlılığı
Makul bir sıcaklıkta, ürün büyüklüğü, ağırlığı ve görünümü, periyodik kusurlar olmadan stabil olmalıdır (sıcaklık dalgalanmalarından kaynaklanabilecek her 10 kalıpta bir malzeme eksikliği gibi).
Ürünün anahtar boyutlarını düzenli olarak kontrol edin (her saat gibi). Dalgalanma toleransı aşarsa, sıcaklık kontrolünün kararlı olup olmadığını kontrol edin (sıcaklık kontrolörünün PID parametrelerinin uygun olup olmadığı gibi).
Namlu temizliği ve kalıntısı
Durduktan sonra, iç duvarda karbonize kalıntı olup olmadığını gözlemlemek için vidayı ve memeyi sökün:
Az miktarda açık renkli tortu (yanmış değil) normaldir;
Siyah kavurucu izler veya topaklar, sıcaklığın çok yüksek veya lokal olarak aşırı ısındığını gösterir (ısıtma bobininde kısa devre gibi).
VI. Önlemler
Namlu segment sıcaklığının rasyonalitesi
Genellikle besleme bölümünün sıcaklığı, sıkıştırma bölümünün ve ölçüm bölümünün sıcaklığından daha düşüktür (hammaddelerin erken erimesinin neden olduğu kaymayı önlemek için) ve nozul sıcaklığı ölçüm bölümünden biraz daha yüksektir (akış direncini azaltmak için);
Ayrışmayı önlemek için ısıya duyarlı malzemelerin (PVC ve POM gibi) üst sıcaklık sınırının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Çevre ve Ekipman Etkisi
Oda sıcaklığı çok düşük olduğunda (kışın olduğu gibi), namlunun ısı dağılması hızlanır ve ayarlanan sıcaklığın uygun şekilde arttırılması gerekir;
Eski ekipmanın namlu aşınması eriyik tutulmasına neden olabilir ve ayrışma riskini azaltmak için sıcaklığın biraz düşürülmesi gerekir.
Yargı sürecinin özeti
İlk İnceleme: Sıcaklık ayarının malzeme spesifikasyonlarını karşıladığını ve sensör ve ısıtma halkasının normal olduğunu onaylayın;
Kalıp denemesi: Ürün kusurlarını gözlemleyin ve adım ayarı yoluyla optimum sıcaklığı bulun;
Ölçüm: eriyik durumu ile gerçek sıcaklık ile görüntülenen değer arasındaki tutarlılığı doğrulamak;
Optimizasyon: Parametreleri vida yükü, geri basınç ve uzun süreli stabilite ile kombinasyon halinde ayarlayın.
Yukarıdaki yöntemler sayesinde, namlu sıcaklığının makul olup olmadığını sistematik olarak yargılamak ve uygunsuz sıcaklığın neden olduğu kalıplama problemlerini hedefli bir şekilde çözmek mümkündür.