Termokuplun Yaşlanma Derecesi Sahada Nasıl Değerlendirilir?

Termokupl eskimesi günlük atölye üretiminde yavaş ve tespit edilemeyen bir arızadır. Ani bir toplam kapanma yerine sıcaklık kaymasına, yavaş bir sıcaklık tepkisine ve dengesiz bir sabit sıcaklık etkisine neden olacaktır. Sahada-hızlı karar verme tekniklerinde uzmanlık kazanmak, eskiyen sensörler tarafından üretilen toplu kusurlu ürünlerin önlenmesine, değiştirme planlarının önceden planlanmasına ve eskime derecesinin önceden kontrol edilmesine yardımcı olur.

Öncelikle sıcaklığın yükselme ve dengelenme hızını belirleyin. Sıcaklık bölgesinin ayarlanan değere ulaşması öncekinden daha uzun sürüyorsa ve sıcak yolluk ısıtıcısının sağlam olduğu doğrulandığında sık sık küçük aralıklı dalgalanmalarla sabit bir sabit sıcaklığı korumak zorsa, termokuplun iç alaşımlı çekirdek teli oksitlenmiş ve eskimiştir. Yaşlanmanın en gözle görülür özelliği, ısı indüksiyon verimliliğinde gözle görülür bir azalma ve önemli bir sinyal geri besleme gecikmesidir.

İkinci olarak, gerçek sıcaklık karşılaştırma testiyle onaylayın. Standart kalibre edilmiş taşınabilir bir yüksek-sıcaklık termometresi kullanarak manifold ısıtma deliklerinin ve nozülün gerçek sıcaklığını ölçün, ardından sonuçları sıcaklık kontrol cihazının ekranıyla karşılaştırın. Sıcaklık farkı sürekli olarak 3 dereceyi aşarsa ve tekrarlanan parametre ayarlamalarıyla giderilemiyorsa, termokupl açıkça eskime aşamasına girmiştir. Sapma aralığı büyük olduğunda iç yaşlanmanın derecesi daha şiddetli olur.

Üçüncüsü, yapısal duruma ve dış görünüşe bakın. Metal prob yüzeyini aşınma, deformasyon, oksidasyon ve renk değişikliği açısından inceleyin. Belirgin oksidasyon renk değişikliği, algılama ucunda doğru ısı iletimi performansında bir kayıp olduğunu gösterir. Bu arada, paslanmış ve gevşek fiş terminallerinin yanı sıra sertleşmiş, kırılgan, kırık ve solmuş yüksek-sıcaklık kablo kaplaması belirtilerine de bakın. Dahili performans zayıflaması bu dış yaşlanma etkileriyle örtüşmektedir.

Dördüncüsü, gerçek üretim eşleştirme etkisinin bir özetini sağlayın. Birincil neden, aynı kalıp ve proses parametrelerinin yavaş yavaş dengesiz ürün dolumu, tutarsız parlaklık, dalgalanan büzülme oranı ve ham maddeler ve enjeksiyon parametreleri ayarlanmadığında kaynak hatlarının kolay oluşturulmasını göstermesi durumunda, sıcaklık kontrolünün bozulmasına neden olan eskimiş sıcaklık sensörleridir.

Hedeflenen imha için eskime derecelerini kategorilere ayırın. Orta derecede yaşlanma not edilmeli ve bir hafta içinde değiştirilmelidir; önemli sıcaklık farklılıklarına neden olan şiddetli eskime durdurulmalı ve hemen değiştirilmelidir; Sık tekrar kontrollerle kalibrasyondan sonra hafif eskitme kullanılabilir. İşletmeler, duyarlı bileşenleri ortadan kaldırmak için bilimsel bir yöntem geliştirebilir ve yerinde hızlı eskitme kararının yardımıyla tüm sıcak yolluk sıcaklık ölçüm sistemini yüksek-hassas bir çalışma durumunda tutabilir.