Kurulumdan Sonra Seramik Astar Nasıl İncelenir?

I. Görünüm ve Geometrik Boyut Denetimi İç Duvar Bütünlüğü Denetimi: Seramik astarın tüm iç duvarını taramak için endüstriyel bir endoskop kullanın ve koyu çizgiler, kırılma, çatlak veya gözenek kusuru olmadığını doğrulayın. Astarın yüzey pürüzlülüğü Ra, 0,8μm'den az veya ona eşit olmalıdır. Eş Eksenlilik Denetimi: Memenin her iki ucundaki akış kanallarının eşeksenliliğini kontrol etmek için bir kadranlı gösterge kullanın; astar ile meme alt tabaka akış kanalları arasındaki eşeksenlilik sapmasının, erime durgunluğu adımları olmadan 0,02 mm'den az veya buna eşit olduğunu doğrulayın. Açıkta Kalan Uç Yüz Denetimi: Kullanım sırasında boşluklarda ayrışma ürünlerinin birikmesini önlemek için astarın her iki ucunun, yanlış hizalama, çıkıntılar veya çöküntüler olmadan, nozül akış kanalı uç yüzleriyle tamamen aynı hizada olup olmadığını kontrol edin. II. Bağlanma Mukavemeti ve Sızdırmazlık Denetimi Soğuk Presleme Kuvvetinin Yeniden Denetimi: Takılı astara nominal presleme kuvvetinin 1,2 katını uygulamak için hidrolik alet kullanın ve 1 dakika boyunca tutarak astarın eksenel kayması veya gevşemesi olmadığını doğrulayın. Yüksek Sıcaklık Sızdırmazlık Testi: Nozul 350 dereceye kadar ısıtıldı ve 2 saat tutuldu. Daha sonra basınç tutma testi için 0.5MPa'da basınçlı hava verildi. 30 dakika sonra basınç düşüşü 0,01 MPa'dan az veya ona eşit olup, sızıntı olmadığını doğruladı. Termal Şok Stabilite Testi: Nozül, doğal soğutma için 300 derecelik yüksek sıcaklık durumundan oda sıcaklığı ortamına hızla aktarıldı. Üç döngüden sonra astar endoskopik olarak yeniden incelendi; herhangi bir çatlama veya ayrılma olmadığı teyit edildi ve kabul edilebilir termal genleşme eşleşmesi doğrulandı. III. Simüle Edilmiş Çalışma Koşullarında Korozyonun Ön Tespiti Simüle Edilmiş Korozyon Daldırma Testi: Meme numunesi, 24 saat boyunca düşük konsantrasyonlu HF simüle edilmiş korozyon çözeltisine daldırıldı. Çıkarıldıktan sonra temizlendi ve kurutuldu. Kütle değişim oranının %0,01'den az veya buna eşit olduğu doğrulandı, bu da astarın flor korozyonuna karşı direncinin normal olduğunu doğruladı. Gerçek Çalışma Durumu Deneme Çalıştırması Doğrulaması: Nozül, sıcak yolluk sistemine yerleştirildi ve 50 derece/saatlik bir hızla nominal çalışma sıcaklığına ısıtıldı. Nozül sıcaklık stabilitesi baştan sona izlenerek 4 saat boyunca sürekli olarak çalıştırıldı ve yerel aşırı ısınma veya sıcaklık verilerinde kayma sorunu olmadığı teyit edildi. IV. Uzun Süreli Güvenilirlik Doğrulaması Basınç Döngüsü Testi: Nozül akış kanalına geleneksel enjeksiyon eriyik basıncının 1,5 katını uygulayın. 100 döngüden sonra, uzun vadeli üretim gereksinimlerini karşılayan herhangi bir çatlama veya deformasyon olmadığını doğrulamak için astarın durumunu yeniden inceleyin. Boşluk Penetrasyon Tespiti: Astar ile alt tabaka arasındaki birleşme boşluğuna floresan bir penetrant enjekte edin. Temizledikten sonra, yüksek konsantrasyonlu flor ayrışma ürünlerinin nüfuz yolunu tamamen bloke ederek nüfuz izi olmadığını doğrulamak için UV ışığı altında gözlem yapın.