Paslanmaz çelik elektrikli ısıtma halkasının kaynak kalitesini nasıl iyileştirir?

Paslanmaz çelik elektrikli ısıtma halkalarının kaynak kalitesini artırmak için, ön kanal hazırlama, kaynak işlemi kontrolü ve welding sonrası tedavi . gibi birden fazla bağlantıdan başlamak gerekir:
Önlük hazırlık
Malzeme Seçimi: Paslanmaz çelik elektrikli ısıtma halkasının malzemesinin kalite gereksinimlerini karşıladığından ve iyi kaynak kabiliyetine sahip olduğundan emin olun . Paslanmaz çelik malzeme ile eşleşen kaynak çubukları veya genellikle kaynak kabloları gibi uygun kaynak malzemelerini seçin, genellikle kaynaklı çelik malzemeler, 308, 316 ve diğer türden kaynak malzemeleri seçilebilir.
Yüzey Temizleme: Kaynaktan önce, elektrikli ısıtma halkasının kaynak kısmındaki yağ, pas, su lekeleri ve diğer safsızlıklar iyice çıkarılmalıdır . zımpara kağıdı, mekanik temizlik için tel fırçalar ve diğer aletler kullanılabilir veya kimyasal temizleme ajanları, kaynakların temizliğini önlemek için temizlikleri önlemek için temizlik için kullanılabilir ve üretim yüzeyinin temizlenmesini önlemek için kullanılabilir ve üretim yüzeyini önler ve üretim yüzeyini önler ve üretim yüzeyinin temizlenmesini önlemek için kullanılabilir, Inclusions .
Montaj Doğruluğu: Kaynak ekleminin boşluğunun, eklenmesi gereken parçalar için homojen .} . 'ı, kaynak ve iyi kaynak oluşumu sırasında eşit ısı dağılımı . gibi sorunları önlemek için doğru konumlarını sağlamak için elektrikli ısıtma halkasının montaj doğruluğunu sıkı bir şekilde kontrol edin ., doğru pozisyonlarını sağlamak için doğru konumlarını sağlamak . {
Kaynak İşlem Kontrolü
Kaynak Parametre Ayarı: Elektrikli ısıtma bobininin kalınlığına, malzemesine ve kaynak yöntemine göre, kaynak akımını, voltajı, kaynak hızını ve diğer parametreleri makul bir şekilde ayarlarken, akım, akım, kaynak ve kabuk tanelerinin aşırı ısınmasını önleyecek şekilde çok büyük olmamalıdır, bu da kaynak özellikleri ve kabuklu tahılları etkileyecek; arkın stabilitesini sağlamak için voltaj stabil olmalıdır; Kaynak hızı ılımlı olmalı . çok hızlı, yetersiz kaynak dolgusuna yol açabilir ve çok yavaş, kaynak ısısından etkilenen bölgeyi çok büyük . 3-5}}3-5}} Kalınlığı için {}}}} Kalınlığı için, tungsten interding akımı, 4 kullanıldığında, 4 ayarlanabilen, 4 kullanılarak, kanser, 4 kullanıldığında, 4 kullanıldığında, 4 kullanılarak, 4 kullanılarak, 4 kullanılarak, 4 kullanılarak, tungsten inert gaz kaynağı, 4 kullanılarak. 12-15 V'de voltaj ve 8-12 cm/dk . 'daki kaynak hızı
Kaynak Teknolojisi: Kaynakçıların yetenekli kaynak teknolojisine sahip olması ve doğru kaynak çalışma yöntemine sahip olmaları gerekir . Örneğin, manuel ark kaynağında, elektrot ve kaynak arasındaki açı uygun tutulmalı ve elektrotun hızının genişliği ve yüksekliğinin tutarlı olduğundan emin olmak için eşit olmalıdır; Gaz korumalı kaynakta, kaynak alanının iyi korunmasını sağlamak ve havada oksijen ve azot gibi zararlı gazların kaynağı istila etmesini ve gözenek ve oksidasyon gibi kusurlara neden olmak için koruyucu gazın akışına ve saflığına dikkat edilmelidir .
Kaynak Ortamı Kontrolü: Kuru, temiz ve iyi havalandırılmış bir ortamda kaynak yapılmalı ve nemli, tozlu veya rüzgarlı bir ortamda kaynak yapmaktan kaçınmalı . Nemli bir ortam, kaynaktaki gözeneklerin olasılığını artıracak, toz ve güçlü rüzgarlar, kaynaklı gazın koruyucu etkisini etkileyecek ve 2 {, kalkan gazının koruyucu etkisini etkileyecektir.
Anlatılan muamele
Kaynak İncelemesi: Kaynak tamamlandıktan sonra, kaynak yüzeyde gözenekler, çatlaklar, alt kesimler ve eksik penetrasyon gibi kusurların olup olmadığını ve önemli elektrikli ısıtma bobinleri için iyi oluşup oluşmadığını kontrol etmek için görsel olarak denetlenmelidir. Potansiyel kusurları zamanında tespit edin ve bunları onarın .
Kaynak Temizliği: Kaynak yüzeyinde cüruf, sıçrama ve diğer safsızlıkları sökün . Kaynak yüzeyini temizlemek için açı öğütücüleri, tel fırçaları ve diğer araçları kullanabilirsiniz, bu sadece elektrikli ısıtma bobininin görünümünü iyileştirmekle kalmaz, ancak elektrikli ısıtmanın performansını önlemekle kalmaz, aynı zamanda lüks ve diğer safsızlıkların {diğer safsızlıkların {diğer safsızlıkların 2'yi önlemekle kalmaz, lag ve diğer safsızlıklar 2'yi önlemekle kalmaz, aynı zamanda clil ve diğer safsızlıkların 2'si ön etkileri önlemekle kalmaz, lag ve diğer safsızlıklar 2'yi önlemekle kalmaz, aynı zamanda {diğer safsızlıklar 2'yi önlemekle birlikte, lag ve diğer safsızlıkların 2'si ön etkileri önlemekle kalmaz, ancak {
Stress relief treatment: Since large welding stress will be generated during the welding process, the electric heating coil may be deformed or affect its performance. Therefore, for some electric heating coils with high precision requirements or high stress, stress relief treatment is required. Common methods include heat treatment, which is to heat the electric heating coil to a certain temperature and keep it warm for a period of time, and then slowly cool it to eliminate welding stres; Titreşim yaşlanması ve diğer yöntemler stresi azaltmak için de kullanılabilir .