Silisyum karbür ürünlerdeki kalite sorunları nasıl belirlenir?

Silisyum Karbür Ürünlerde Kalite Sorunları Nasıl Belirlenir?

Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte ülkem çimento endüstrisi becerilerini sürekli geliştirmekte, dolayısıyla refrakter malzeme gereksinimleri de artmaktadır. Silisyum karbür ürünleri, yüksek-sıcaklık dirençleri nedeniyle çimento endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Peki silisyum karbür ürünlerinin kalitesi nasıl belirlenebilir?

Silisyum Karbür Ürünlerde Kalite Sorunları Nasıl Belirlenir?

Silisyum karbür ürünlerin kalitesini kontrol etmenin basit bir yöntemi, ürünün ortasına bir çekiçle vurup sesi dinlemektir. Sesin donuk olması, silisyum karbür ürününün ortasında boşluklar veya tabakalara ayrılma olduğunu ve bu durumun onu çimento fırınları inşa etmek için uygun olmadığını gösterir. Sesin düzgün olması ancak yankılanması, silisyum karbür ürününün iç yapısının sağlam olduğunu ve işlenmek üzere kullanılabileceğini gösterir. Sesin metal sesi gibi net olması, silisyum karbür ürününün yüksek derecede iç sinterlemeye sahip olduğunu ve işlenmesini zorlaştırdığını gösterir.

Silisyum karbür ürünlerinin kimyasal bileşimi de onların özel özelliklerini belirler. Örneğin, sabit ve hızlı sıcaklık değişimleri altında sağlam kalırlar, kesme sırasında yüksek basınca dayanabilirler ve çok yüksek sıcaklıklarda kolayca deforme olmazlar, yani yüksek sıcaklıklara karşı güçlü bir dirence sahiptirler.

Silisyum Karbür Ürünlerinin Ana Formülasyonları

Ülkemde endüstriyel silisyum karbür ürünleri siyah silisyum karbür ve yeşil silisyum karbür olarak ikiye ayrılır. Peki silisyum karbür ürünleri üretirken hangi tip silisyum karbür kullanılmalıdır? Aşağıda bir silisyum karbür ürün üreticisi bu konunun ayrıntılı bir analizini sunacaktır.

Silisyum karbür ürünleri iki ortak matrise sahiptir: her ikisi de SiC ailesine ait olan siyah silisyum karbür ve yeşil silisyum karbür.

1. Siyah silisyum karbür yaklaşık %95 SiC içerir ve yeşil silisyum karbürden daha yüksek tokluğa sahiptir. Esas olarak cam, seramik, taş, refrakter malzemeler, dökme demir ve-demir dışı metaller gibi düşük gerilme mukavemetine sahip malzemelerin işlenmesinde kullanılır.

2. Yeşil silisyum karbür %97'nin üzerinde SiC içerir ve iyi kendiliğinden-bilenme özelliklerine sahiptir. Esas olarak semente karbür, titanyum alaşımları ve optik camın işlenmesinde, ayrıca silindir gömleklerinin honlanmasında ve yüksek-hız çeliği takımların taşlanmasında kullanılır. Ayrıca, özel bir işlemle üretilen sarımsı-yeşil bir kristal olan kübik silisyum karbür de vardır. Ondan yapılan aşındırıcılar, rulmanların ultra-hassas işlenmesi için uygundur ve tek geçişte Ra32~0,16 mikrometreden Ra0,04~0,02 mikrometreye kadar yüzey pürüzlülüğü elde eder.

Silisyum Karbür Ürün Çeşitleri ve Kullanım Alanları

1.-Demir Dışı Metal Eritme Endüstrisindeki Uygulamalar

Silisyum karbür, yüksek sıcaklık direncine, yüksek mukavemete, iyi termal iletkenliğe ve darbe direncine sahiptir; bu da onu, sert-paketlenmiş damıtma fırınları gibi yüksek-sıcaklıkta dolaylı ısıtma malzemesi olarak uygun kılar. Uygulamalar arasında damıtma fırını tepsileri, alüminyum elektrolitik hücreler, bakır eritme fırını astarları, çinko tozu fırınları için ark plakaları ve termokupl koruma tüpleri bulunur.
2. Çelik Endüstrisindeki Uygulamalar

Silisyum karbürün korozyon direnci, termal şok direnci ve aşınma direncinin yanı sıra iyi termal iletkenliğinden yararlanılarak, servis ömrünü uzatmak için büyük yüksek fırın astarlarında kullanılabilir. Yüksek termal iletkenliği, yüksek ısı dağılımı ve yüksek termal mukavemetinden yararlanan silisyum karbür, ince-levha fırın mobilyalarının üretiminde kullanılır. Bu sadece fırın mobilyası üretim kapasitesini azaltmakla kalmıyor, aynı zamanda artırıyor, ürün kalitesini artırıyor ve üretim döngüsünü kısaltıyor. Seramik sırlarının pişirilmesi ve sinterlenmesi için ideal bir dolaylı malzemedir.

3. Metalurji ve Cevher Hazırlama Endüstrilerindeki Uygulamalar

Silisyum karbür, yalnızca elmastan sonra ikinci bir sertliğe sahiptir ve güçlü bir aşınma direncine sahiptir. Aşınmaya dayanıklı borular, pervaneler, pompa odaları, siklon ayırıcılar ve hazne astarları için- ideal bir malzemedir. Aşınma direnci, dökme demir ve kauçuğa göre 5-20 kat daha fazladır ve bu da onu uçak pistleri için ideal malzemelerden biri yapar.