Temperleme sonrasında H13 malzemesindeki aşırı sertlik dalgalanmalarıyla nasıl başa çıkılır?

Temperleme sonrasında H13 malzemesinin sertliği beklenenden fazla dalgalanırsa, sorunlu parti hemen belirlenmeli, nedeni incelenmeli ve yeniden işleme veya hurdaya çıkarma işlemi yapılmalıdır. Tekrarın önlenmesi için süreç kontrolünün eş zamanlı olarak optimize edilmesi gerekmektedir. Metodik araştırma gerektiren bu tür sorunlar genellikle tutarsız temperleme sıcaklıkları, yetersiz soğutma veya ham maddelerin bileşimindeki değişikliklerden kaynaklanmaktadır.

 

1. Standardın aşılmasından sonra acil durumla nasıl başa çıkılır?

Prosedürler

Önemli Noktalar

Hedefler

① Hızlı Ayırma

Sertlik değişimi 2 HRC'den büyük veya 48-52 HRC aralığından yüksek olan iş parçaları, bir sonraki adıma geçmelerini önlemek için ayrı olarak depolanmalıdır.

Uygun olmayan öğeleri-birleştirmekten kaçının.

② Kayıt ve Etiketleme

İş parçasının üzerine bir "İşlenmeyi Bekliyor" etiketi koyun ve anormal alanı, test sonuçlarını ve parti numarasını not edin.

İzlenebilirliği yönetin.

③ İlk Değerlendirme

Bir ölçüm sorunu (kötü cilalanmış yüzey veya yanlış ölçüm noktası seçimi gibi) olup olmadığını doğrulayın.

Gerekirse emin olmak için yeniden test edin. İnsan hatasından kurtulun.

Pratik Tavsiye: 3 HRC'den büyük iş parçaları için, derhal uygunsuz sayılan-iş parçaları için yeniden işleme veya hurdaya çıkarma tavsiye edilir.

 

2. Tipik Nedenler ve İlgili Çözümler

Çünkü

Tanımlama Yöntemi

Taşıma Prosedürleri

Tutarsız Sıcaklık

Fırın sıcaklık eğrisindeki sıcaklık farklılığı ±10 dereceden fazladır.

Fırın sıcaklığının aynılığını doğrulamak ve sıcaklık kontrol sistemini yeniden kalibre etmek için çok-noktalı sıcaklık ölçümünü kullanın.

Aşırı Yoğun Yükleme

Zayıf termal sirkülasyon, iş parçalarının beş santimetreden daha az aralıklarla istiflenmesinden kaynaklanır.

Fırın düzeni "gölgeleme alanlarını" önleyecek ve hava akışını garanti edecek şekilde optimize edilmelidir.

Yetersiz Temperleme Döngüleri

Yalnızca bir temperleme döngüsü vardı.

Kalan gerilimi tamamen ortadan kaldırmak için ikinci bir temperleme döngüsü kullanın (550~600 derece ×2 saat).

Hammadde Bileşiminde Sapma

XRF testine göre Cr, Mo ve V içeriği GB/T 1299-2018 standardını aşıyor.

Tedarikçiye geri dönün, uygun bir kütükle değiştirin ve yanlış malzeme kullanma olasılığını ortadan kaldırın.

Güvenilmez Soğutma Hızı

Kalın ve ince kesitler arasında sertlik açısından önemli farklılıklar vardır; ince duvarlı kısımların sertliği-daha yüksektir.

Kalın ve ince bölümler arasında eşit ısınmayı garanti etmek için iş parçasının konumlandırma yönünü değiştirin.

Örneğin, bir işletme, bir grup H13 nozulun sertliğinin 46 ila 53 arasında değiştiğini keşfetti. HRC'nin (Donanım Güçlendirmesi) nedeni olarak tavlama fırını fan arızasından kaynaklanan eşit olmayan hava akışı belirlendi. Onarımın ardından-yeniden inceleme yapıldığında geçiş yüzdesi %98'in üzerine çıktı.

 

3. Taşıma ve Yeniden Çalışma Önerileri

Yeniden Çalışılabilir Durumlar:

Biraz düşük sertlik (45–47 HRC): Bir kez daha temperlemeden (580 derece ×2 saat) sonra-yeniden inceleme yapılabilir.

Hafif yüksek sertlik (53–54 HRC): Mikroyapı normalse ayarlamalar yapmak için daha fazla temperleme yapılmalıdır.

Yeniden Çalışılamayan Durumlar:

Metalografik çalışma eksik söndürmeyi ve sertliğin 45 HRC'den az olduğunu ortaya koyuyor.

Sertlik 54 HRC'den fazla ve mikro yapıda kabalaşma veya mikro çatlaklar.

Birkaç yeniden çalışmadan sonra hala dengesiz olan öğelerin kazınması tavsiye edilir.

Güvenlik Prensibi: "Mikroyapı doğrulaması normdur; tek bir yeniden çalışma sınırdır."" Tahılın kabalaşmasına neden olabileceğinden sık sık ısıtmaktan kaçının.