H13 malzemesinin temperlenmesi sırasında eşit fırın sıcaklığı nasıl sağlanır?

Çok-noktalı sıcaklık ölçümü uygulamak, fırın yüklemesini standartlaştırmak ve fırın içindeki sıcaklık farkını ±5 dereceye eşit veya daha az olacak şekilde kontrol etmek için sık sık fırın sıcaklığı tekdüzelik testleri (TUS) gerçekleştirmek, H13 malzemesinin temperlenmesi sırasında tekdüze fırın sıcaklığı sağlamanın anahtarıdır. Bu, aynı partideki iş parçalarının tutarlı performansını sağlar.

 

1. Önemli Kontroller

Hesaplamak

Özel Operasyon

İşlev

Çok-Noktalı Sıcaklık Ölçümlerinin Doğrulanması

Gerçek-zamanlı izleme için fırının üst, orta, alt, ön, arka ve köşelerine en az altı sıcaklık ölçüm noktası yerleştirin.

Soğuk ve sıcak bölgeleri doğru bir şekilde yakalayarak gerçek sıcaklık farkının ±5 dereceye eşit veya daha az olduğundan emin olun.

Fırın Yüklemesi için Standartlaştırılmış Yöntem

İş parçası aralığı en az 5 cm olmalıdır; istiflemeyi en aza indirin; ve yüksek sıcaklıklara dayanabilen armatürler kullanın.

Sıcak hava sirkülasyonunun etkinliğini artırın ve eşit olmayan yerel ısınmayı önleyin.

Bölümlü Isıtmanın Kontrolü

Sıcaklık 400 derecenin altına düştüğünde, termal stresi ve geçici sıcaklık değişimlerini azaltmak için sıcaklığı kademeli olarak yükseltin (150 derece/saatten az veya buna eşit).

İş parçasının yüzeyinin ve çekirdeğinin, asenkron mikro yapı değişikliğine neden olabilecek aşırı sıcaklık farkına maruz kalmasını önleyin.

Sık TUS Sınavları

Fırın sıcaklığı tekdüzeliğini AMS 2750'ye uygun olarak üç ayda bir değerlendirin.

Ekipmanın stabilitesini kontrol edin ve eskime veya termokupl sapması ile ilgili sorunları hızlı bir şekilde tespit edin.

Pratik Örnek: Jingmo Technology, H13 manifoldunun sertlik farkını 2,8 HRC'den 1,2'ye en aza indirmek için çok-bölgeli sıcaklık-kontrollü bir fırın ve fikstür konfigürasyonu kullandı. HRC'de toplu geçiş oranı %99,2'ye yükseldi.

 

2. Sıcaklık eşitliğindeki başarısızlığın genel belirtileri:

Aynı iş parçası veya parti içinde dağılmış sertlik dağılımı: Sertlik farkı > 2 HRC;

Tutarsız mikro yapı: Metalografik inceleme bazı yerlerde kaba karbürleri, diğerlerinde ise temperlenmemiş martenziti ortaya çıkarır;

Erken servis arızası: "Yumuşak noktalarda" veya "sert alanlarda" stres yoğunlaşması, lokal çatlamaya veya hızlı aşınmaya neden olur.

Uyarı durumu: Fırının alt yalıtım katmanının hasar görmesi nedeniyle, alt iş parçasının sıcaklığı (580 derece olması gerekiyordu) sadece 568 dereceydi. Bu, 47,8 HRC kadar düşük bir sertlikle sonuçlandı; bu da tüm partinin reddedildiği anlamına geliyordu.

 

3. Uzun-vadeli garanti mekanizması

Proses arşivleri oluşturun: İzlenebilirliği kolaylaştırmak için her fırın için eksiksiz ısıtma ve soğutma eğrileri ve sıcaklık ölçüm kayıtları tutulur.

Sık ekipman kalibrasyonu: Veri doğruluğunu garanti etmek için termokupllar ve sıcaklık kontrol cihazları her üç ayda bir kalibre edilir;