Sensör Deliklerinin Alt Kısmında Düzgün Temas Kuvveti Nasıl Sağlanır?

Sıcak yolluk sensör deliklerinin alt kısmında tutarlı temas kuvvetini garanti etmek için dört aşamalı ({0}}işleme, yapısal tasarım, montaj ve doğrulama-) kapsamlı kontrol gereklidir. Bu, temas kuvvetinin tutarlı bir genel dağılımını garanti eder ve bölgesel dengesiz yüklemeyi önler. Aşağıdakiler spesifik tekniklerdir:

1. İşleme Sırasında Montaj Doğruluğunu Kontrol Ederek Düzensiz Dağıtımı Önleyin Yetersiz montaj doğruluğu, eşit olmayan temas kuvveti dağılımının ana kaynağıdır. İşleme gereksinimleri sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir:

Paralellik Sapmasını Kontrol Edin: Temas kuvvetinin bir tarafında aşırı yüke neden olan eğimli montajı önlemek için, montaj deliğinin alt düzlemi ile sensör probunun uç yüzü arasındaki paralellik sapması 0,03 mm'den az olmalıdır.

Delik Tabanının Düzlüğünü Sağlayın: İşleme sonrasında delik tabanının düzlük sapması 0,02 mm'den az olacak ve çapak ve çıkıntılardan arınmış olacaktır. Probun şekline uyan bir montaj yüzeyi frezelenmelidir; Düz kafalı bir proba uyacak şekilde konik bir delik tabanı üretmek için yalnızca matkap ucu ucunun kullanılmasına izin verilmez.

Artık Kalıntıları Temizleyin: Prob ile delik tabanı arasında birikinti birikmesini ve aşırı yüksek lokal temas kuvveti oluşturmasını önlemek için, delme işleminden sonra deliğin tabanını tamamen temizleyin.

2. Yapısal Adaptasyonun Optimize Edilmesi, Stresin Yayılması ve Düzensiz Yüklemenin Önlenmesi

Stres dağılımının homojenliğini daha da artırmak için sensör probunun tipine göre eşleşen bir bağlantı yapısı oluşturulur:

Şekil Uyarlama Tasarımı: Şekil uyumsuzluğunun neden olduğu yerel teması önlemek için küresel problar, mikro-yay{-şekilli delik tabanlarıyla işlenir; düz-kafalı problar düz-tabanlı deliklerle birleştirilmelidir;

Esnek Bir Tampon Katmanı Ekleme (Yüksek-Hassas Durumlarla İlgili): Prob ve delik tabanı, 0,1–0,2 mm kalınlığında, termal olarak iletken bakır folyoyla ayrılır. Bu, mikro-işleme boşluklarını doldurarak ve eşit olmayan gerilimi tamponlayarak ısı direncini artırmadan daha eşit bir temas kuvveti dağılımı üretir;

Ön Yükün Kesin Olarak Düzenlenmesi: Aşırı ön yükün bir sonucu olarak prob kenarlarındaki gerilim yoğunlaşmasını önlemek için, toplam ön yük 0,1~0,3 mm'lik normal aralıkta düzenlenir.

3. Eşit olmayan yüklemeyi önlemek için montaj süreçlerini standartlaştırın.

Eşit olmayan temas kuvvetinin ana nedenlerinden biri yanlış montajdır. Talimatlara uyarak bu önlenebilir:

Kurulumun koaksiyel olduğundan emin olun: Montaj sırasında sensörün ve montaj deliğinin koaksiyel olduğundan emin olun. Probun deliğin tabanıyla yanlış hizalanmasını önlemek için, onu açılı olarak bastırmayın.

Tek taraflı kuvveti önlemek için-büyük sensörleri birkaç vidayla çapraz olarak kademeli olarak sıkarak simetrik olarak sıkın. Tek tarafı birden sıkmaktan kaçının.

Montajdan sonra montaj boşluğunu kontrol edin: Kalıp montaj yüzeyi ile sensör montaj yüzeyi arasındaki boşluğu bir sentil kullanarak kontrol edin. Aralık farkını tüm çapın etrafında 0,02 mm'ye eşit veya daha az olacak şekilde sınırlayın. Boşluk farkı gereken miktardan büyükse tertibatı yeniden ayarlayın.

4. Düzgünsüzlük endişelerini hızlı bir şekilde gidermek için montaj sonrasında doğrulama ve sorun giderme

Arızalı parçaların üretime girmesini önlemek için montaj sonrasında doğrulama ve onay gerçekleştirilir:

İlk-parçanın tam doğrulaması: Girinti derinliğinin tutarlılığını kontrol etmek için, yeni kalıbın ilk parçasının kurşun folyo baskı doğrulamasından geçmesi gerekir. Dağıtım onaylandıktan sonra toplu montaj başlayabilir.

Toplu numune alma kontrolü: Seri üretim sırasında temas kuvveti tutarlılığını sağlamak için 10 takımdan rastgele bir parça seçilir. İşleme veya montaj parametreleriyle ilgili herhangi bir sorun hızla giderilir.

Dolaylı sıcaklık ölçümünde sorun giderme: Diğer sorunlar giderildikten sonra, sıcaklık artışında bir gecikme veya düzensiz sıcaklık değişimleri (genlik > ±3 derece) varsa yerleşik sensörler sökülmeli ve temas kuvveti dağılımı hemen değerlendirilmelidir.