Enjeksiyon kalıplama ile üretilen kalıp ölçeği nasıl ortadan kaldırılır?

Kalıp ölçeğinin oluşumu
Hemen hemen tüm termoplastik enjeksiyon kalıplama işlemlerinde kalıp kirlenmesi görülür. Nihai ürünün fonksiyonel gereklilikleri, ilgili katkı maddelerinin (değiştiriciler, alev geciktiriciler, vb.) ölçek.
Küf oluşumunun başka nedenleri de vardır, bunlardan en yaygın olanları aşağıdaki gibidir:
·Hammaddelerin termal bozunma ürünleri;
· Enjeksiyon kalıplama sırasında, eriyik akışının aşırı kesme kuvveti;
· Uygun olmayan egzoz;
Yukarıdakilerin neden olduğu küf pulu genellikle farklı faktörlerin bir kombinasyonudur ve bu küf pullarına neyin sebep olduğunu ve bunların nasıl önleneceğini keşfetmeye çalışmak çok zahmetlidir ve küf pulu ancak birkaç gün sonra oluşur.
2. Kalıp ölçeği türleri
1) Çeşitli katkı maddeleri, belirli kalıp ölçeği türleri üretir. Ateşe dayanıklı maddeler, yüksek sıcaklıklarda reaksiyona girerek ayrışma oluşturur ve kalıp ölçeğinde ürünler üretebilir. Aşırı yüksek sıcaklık veya aşırı kesme kuvvetinin etkisi altında, darbeye dayanıklı maddeler polimerden ayrılacak ve kalıp boşluğunun yüzeyinde kalarak kalıp pulu oluşturacaktır.
2) Termoplastik mühendislik plastiklerindeki pigmentlerin yüksek sıcaklıklarda erimesi, şekillendirme malzemelerinin termal kararlılığını azaltacak ve bu da, kalıp ölçeğini oluşturmak için bozunmuş polimerler ve ayrışmış pigmentlerin kombinasyonu ile sonuçlanacaktır.
3) Kalıp üzerinde özellikle sıcak olan parçalar (kalıp göbeği gibi), değiştiriciler/dengeleyiciler ve diğer katkı maddeleri yüzeylerine yapışabilir ve kalıbın kirlenmesine neden olabilir. Bu durumda daha iyi kalıp sıcaklığı elde etmek için önlemler alınmalıdır.
2. Ani küf oluşumuna karşı önlemler
Kalıp kirlenmesi aniden meydana gelirse, bunun nedeni kalıplama koşullarındaki değişiklikler veya farklı kalıp malzemeleri partilerinin değiştirilmesi olabilir. Aşağıdaki öneriler küf oluşumunu iyileştirmeye yardımcı olabilir.
İlk olarak, erimiş yapışkanın sıcaklığını ölçün ve herhangi bir ayrışma olayı (yanmış parçacıklar gibi) olup olmadığını görsel olarak inceleyin. Aynı zamanda kalıp malzemelerinin yabancı maddelerle kirlenip kirlenmediğini ve aynı temizlik malzemelerinin kullanılıp kullanılmadığını kontrol edin. Kalıbın egzoz durumunu kontrol edin.
Çalışan makineyi bir kez daha kontrol edin: boya renkli döküm malzemeleri kullanın (siyah hariç). Yaklaşık 20 dakika sonra enjeksiyon makinesini kapatın, nozulu ve bağlantı yuvasını çıkarın ve mümkünse vidayla birlikte çıkarın. Hammaddelerde herhangi bir yanmış partikül olup olmadığını kontrol edin, hammaddelerin renklerini karşılaştırın ve hızlı bir şekilde küf ölçeğinin kaynağını belirleyin.
Şaşırtıcı bir şekilde, birçok durumda kalıp ölçeği kusurlarının nedeni bulunmuştur. Bu teknoloji, maksimum vida çapı 40 mm olan daha küçük enjeksiyon kalıplama makineleri için en uygundur. Kalıp ölçeğinin ortadan kaldırılması, diğer ham maddeleri oluştururken parçaların kalitesini de önemli ölçüde artırır. Yukarıdaki önlemler, sıcak yolluk sistemlerinin şekillendirilmesi için de geçerlidir.
Kalıp kireci, enjeksiyonla kalıplanmış parçalarda, özellikle yüzey korozyon izleri olanlarda, görünüm kusurlarına neden olabilir. Parçaların yüzeyi kumlama makinesi ile kumlanarak tamir edilebilir.
3. Kalıpların bakımı
Yukarıdaki tüm önlemler kalıp ölçeğini ortadan kaldıramadığında, kalıbın bakım ve onarımını güçlendirmek gerekir.
Kalıp yüzeyi tufal oluşumunun ilk aşamasının çıkarılması nispeten kolaydır, bu nedenle kalıp boşlukları ve egzoz kanalları düzenli olarak temizlenmeli ve bakımı yapılmalıdır (her kalıplama üretiminden sonra olduğu gibi). Kalıbın uzun süreli bakımı ve bakımı sonrasında kalın kalıp pulu katmanlarını çıkarmak çok zor ve zaman alıcıdır.
Enjeksiyon kalıplarının bakımı ve bakımı için kullanılan sprey ajanlar, esas olarak ayırıcı ajanlar, pas önleyiciler, yüksük yağı, yapışkan leke çıkarıcılar, kalıp temizleme ajanları vb. içerir.
Küf ölçeğinin kimyasal bileşimi çok karmaşıktır ve genel çözücüler ve çeşitli özel çözücüler, fırın spreyleri, kafeinli limonata vb. .
4. Küf oluşumunun önlenmesi için öneriler
Sıcak yolluklu kalıplama ve ısıya duyarlı hammaddeler kullanıldığında, eriyiğin kalma süresi uzayacak ve böylece ham maddenin ayrışma ve kalıp tortusu oluşumu riski artacaktır. Enjeksiyon kalıplama makinesinin vidasını temizleyin. (Sağdaki şekilde gösterildiği gibi)
Kesmeye duyarlı hammaddeler oluşturulurken daha büyük yolluklar ve kapılar kullanılır. Çoklu kapılar akış mesafesini azaltabilir, enjeksiyon hızını düşürebilir ve küflenme riskini azaltabilir.
Verimli kalıp egzozu, kalıbın kirlenme olasılığını azaltabilir ve kalıp tasarım aşamasında uygun kalıp egzozu ayarlanmalıdır. Egzoz sisteminin otomatik olarak temizlenmesi veya kalıp pulunu kolayca çıkarabilen bir egzoz yöntemi en iyi seçimdir ve egzoz sisteminin iyileştirilmesi genellikle kalıp üzerindeki kalıp pulunun azalmasına yol açar.
Kalıp boşluğunun yüzeyinin özel bir yapışmaz kaplama ile kaplanması, kalıp ölçeğinin oluşumunu önleyebilir ve kaplamanın etkinliğini değerlendirmek için testler yapılmalıdır.
Kalıbın iç yüzeyindeki titanyum nitrür işlemi, kalıp üzerinde küf ölçeği oluşumunu önleyebilir.