Süreç Durumuna Göre Eşikler Dinamik Olarak Nasıl Ayarlanır?

Eşiklerin süreç durumuna göre dinamik olarak değiştirilmesinin temel bileşeni "sinyal bağlantısı + katmanlı tetikleme"dir. Çeşitli çalışma durumları altında otomatik eşik uyarlaması, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin doğal proses sinyallerine bağlanılarak gerçekleştirilir. Kesin uygulama prosedürleri anlaşılabilir ve yapılabilir:

 

1. İlk adım, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin çekirdek proses sinyallerine bağlanmaktır.

Eşik değiştirmenin tetikleme temeli olarak, ilk önce plastik enjeksiyon makinesinin PLC'sinden iki önemli durum sinyali alın:

Proses Aşaması Sinyalini kullanarak mevcut aşamayı ("enjeksiyon/tutma basıncı/soğutma/bekleme/kalıp açma/kapama") okuyun. En önemli tetikleyici sinyal budur.

Proses Parametresi Sinyali: Eşiğe-ince ayar yapmak için ham madde türünü ve mevcut enjeksiyon basıncını okuyun.

Ek donanıma gerek yoktur. Popüler enjeksiyon kalıplama makinelerinde (Haitian, Fanuc, KraussMaffei, vb.) açık PLC veri portları, doğrudan veri okumayı mümkün kılar.

 

2. Temel Dinamik Kuralların Süreç Aşamasına Göre Belirlenmesi ikinci adımdır.

Farklı aşamalarda önemli ölçüde farklı basınç dalgalanmaları vardır. Her seviyenin kendi ayarlama mantığı seti vardır:

Süreç Aşaması|Dinamik Ayarlama Kuralları

Enjeksiyon aşamasında maksimum basınç etkisi. Temel Eşik x 1,8~2,0 katı eşiktir. Anlık isabetler, 5 saniyelik gecikme onayı etkinleştirilerek filtrelenir.

Basınç Tutma Aşaması: Kararlı basınç. Eşik=Taban Eşik × 1,2~1,5 katı, anti-parazit ve hassasiyet arasında bir denge kurar.

Soğutma/Sıfır-Basınç Sabit Durumu: Toplam basınç kararlılığı. Temel Eşik x 0,5~0,7 katı eşiktir. Sıfır-nokta kayması, eşik sıkılaştırılarak doğru bir şekilde yakalanır.

Kalıbın açılması, kapanması ve bekleme sırasında önemli mekanik titreşim. Titreşimin- neden olduğu yanlış uyarıları önlemek için Eşik=Taban Eşik × 1,5 katı.

Not: Temel eşik, daha önce belirtilen genel kıyaslama değerine, Sensör nominal doğruluğu çarpı 1,5'e eşittir.

 

3. Adım 3: İşlem Niteliklerine-Tabanlı İkincil İnce-ayarlama

Ürünün hassasiyetine ve mevcut hammaddelere göre bir değişiklik daha yapın:

Yüksek-cam elyafı ve aşındırıcı malzemeleri işlerken, tüm aşamalar için eşiği %15 ila %20 artırın. Bunun nedeni, bu malzemelerin doğal olarak daha büyük sapmalara neden olması ve sensörün eskimesini hızlandırmasıdır.

Hassasiyet anormalliklerinin hızlı bir şekilde tespit edilmesini sağlamak için, hassas küçük plastik parçaların ve tıbbi malzemelerin işlenmesindeki tüm aşamalar için genel eşiği %10 ila %15 oranında sıkılaştırın.

Büyük-boyutlu plastik parçaların yüksek basınçta işlenmesi: Yüksek basıncın yol açtığı daha büyük dalgalanmaları ortadan kaldırmak için tüm aşamalar için genel eşiği %10 artırın.

 

4. Dördüncü Adımda Anormallikler için Uyarlanabilir Düzeltme Ekleme

Sistem, ara sıra yapılan yanlış uyarıları önlemek için ani dalgalanmalar durumunda otomatik olarak geçici ayarlamalar yapar:

Mevcut basınç dalgalanması sabit-durum ortalamasının iki katından büyükse mevcut aşama eşiği otomatik olarak %50 yükseltilir ve dalgalanma azaldıktan sonra otomatik olarak başlangıç ​​eşiğe geri döner.

Sistem, bir sapma uyarısını otomatik olarak bir çalışma koşulu bozukluğu olarak tanımlar ve alarmın art arda üç kez tetiklenmesi ve ardından otomatik olarak normale dönmesi durumunda gelecekte bu tür yanlış alarmları önlemek için bu işlem aşamasına ilişkin eşiği kalıcı olarak %0,05 FS oranında yükseltir.

 

Enjeksiyon kalıplama makinesinin mevcut sinyalleri bu yaklaşımın tek temelini oluşturur. Karmaşık gelişim gerekli değildir. Sabit eşiğe kıyasla yanlış alarm oranını %80'den fazla azaltan tam otomatik dinamik ayarlamayı gerçekleştirmek için, orijinal karşılaştırma mantığına basitçe bir sinyal değerlendirme dalının eklenmesi gerekir.