Bir Sensörün Kalibrasyon Yerine Değiştirilmesi Gerekip Gerekmediği Nasıl Belirlenir?

I. Fiziksel Hasar Kriterleri

Geri Dönüşsüz Prob Deformasyonu Termokupl probları açıkça bükülmüş, düzleşmiş veya kırılmış ve iç zırh telleri yapısal olarak hasar görmüş ve yeniden kurulumla normal temas sağlanamıyor.

Zırh Korozyonu/Aşınma: Sensörün zırh metal katmanının lokal aşınması, yüksek sıcaklıkta oksidasyonu ve soyulması, yeşil korozyona neden olur ve magnezyum oksit yalıtım katmanını anında yüksek sıcaklık ortamına maruz bırakarak kalıcı yalıtım arızasına neden olur.

Konektörler ciddi şekilde oksitlenmiş ve aşınmış: Sensör kuyruk konnektörü pimleri geniş bölgelerde ark erozyon izleri ile oksitlenmiş ve kararmıştır ve pim temas direnci 100Ω'dan fazladır; tekrarlanan cilalama ve temizleme, kararlı sinyal bağlantısını yeniden sağlayamaz.

II. Elektriksel Performans Gereksinimleri

Yalıtım Direnci Arızası: Sensör çekirdek telleri ile zırh katmanı arasındaki yalıtım direnci<1MΩ at room temperature and <0.1MΩ at 320℃ by 500V digital megohmmeter. The insulation failure can not be repaired by calibration.

Sinyalin tamamen kesilmesi: Sıcaklık kontrol cihazı her zaman sensörün açık devre alarmını gösterir. Sürekliliğe ayarlı multimetre, termokupl devresinin tamamen açık olduğunu ve milivolt seviyesinde termoelektrik sinyal üretilmediğini gösterir.

Termoelektrik karakteristikte ciddi sapma: Sensörün sıcaklık ölçümü, geleneksel sıcaklık sensöründen her zaman ±5 dereceden fazla sapar. Maksimum telafi parametresi girişi tersine çevrilse bile sapma, sıcaklık kontrol cihazının kalibrasyon telafi limitini aşarak ±1 derecelik tolere edilebilir aralığa geri döndürülemez.

III. Dinamik Performans Değerlendirmesine İlişkin Kriterler

Sensör sıcaklık ölçümü tepkisi, sıcak yolluk 50 derece/saat'e ısıtıldığında ısıtıcı akımının değişimini 2 dakikadan fazla geciktirdi. Sensör ucu hızlı reaksiyon kabiliyetini tamamen kaybeder ve PID kontrolü sürekli aşırı ısınma ve kontrol edilemezlik durumuna girer.

Düzensiz sinyal dalgalanması: Topraklama döngüsü paraziti ve gevşek kablolama olasılığını ortadan kaldırdıktan sonra, sensörün sıcaklık ölçümü 10 dakika içinde ±5 dereceden fazla düzensiz bir şekilde dalgalanır ve hiçbir şekilde sabit sıcaklık verileri üretemez. Kalibrasyon sinyal düzensizliklerini ortadan kaldırmaz.

Anormal Kayma Oranı: Günlük sıcaklık ölçümü art arda üç gün boyunca 2 dereceden büyük olduğunda, sensörün iç termoelektrik malzemesinin geri dönüşü olmayan yüksek sıcaklık yaşlanmasına maruz kaldığı gösterilir. Kalibrasyon kısa süre içinde önemli tutarsızlıkları yeniden ortaya çıkaracaktır.

IV. Sahada Hızlı Yargı Yöntemleri

Görsel İnceleme: Deformasyon, korozyon ve aşınma gibi gözle görülür hasarların hızlı bir şekilde belirlenmesi için görsel incelemeyle sensör probunun, zırh katmanının ve konektörlerin fiziksel durumunu kontrol edin.

Yalıtım Direnci Testi (Bölümlere ayrılmış) 2.1.5 Yalıtım hatası konumlarını güvenilir bir şekilde belirlemek amacıyla sensör çekirdek teli ile zırh katmanı arasındaki yalıtım direncini test etmek için 500 V'luk bir megohmmetre kullanın.

Milivolt Sinyal Ölçümü: Sensörü 200 derecelik standart sabit sıcaklıktaki bir fırına yerleştirin, ardından çıkış termoelektrik potansiyelini ölçmek için yüksek hassasiyetli bir milivoltmetre kullanın. Sonucu K tipi termokupl standart kalibrasyon tablosuyla karşılaştırın. 1mV'nin üzerindeki sapma sensör arızasını gösterir.

Değiştirme Doğrulama Yöntemi: İlgili kanaldaki sensörü geçici olarak aynı modeldeki yepyeni bir sensörle değiştirin. Sıcaklık ölçümüne ilişkin veriler değiştirme sonrasında hızlı bir şekilde stabil hale gelir ve uygun hale gelirse, orijinal sensörün değiştirilmesi gerekir.