Sıcak Yollukta Daha Fazla Onarım Gerekip Gerekmediği Nasıl Belirlenir
Mesaj bırakın
Sıcak yolluk termal şok kırığı onarımı ve sonraki bakımın yukarıdaki arka planına dayanarak, çok boyutlu anormal sinyaller kullanarak sıcak yolluğun onarılmasının gerekip gerekmediğine karar verebiliriz:
Görünüm ve Muayene Anormallikleri: Rutin muayeneler sırasında kaynak onarım bölgesinde görsel olarak yeni ince doğrusal çatlaklar fark edilir veya kaynak onarım alanı çevresindeki gerilim yoğunlaşma konumlarında çatlak kanıtları bulunur.
Rutin penetrant testleri sırasında belirgin olmayan yeni mikro çatlakların varlığı, artık gerilimin açığa çıktığını ve bunu takip eden çatlamayı işaret eder.
Üretim Durumu Anormallikleri: Conta eskimesi hariç tutulursa, enjeksiyon kalıplama sırasında görünürde bir sebep olmadan meydana gelen lokal sızıntı büyük olasılıkla iç çatlakların yayılmasından kaynaklanmaktadır.
Sıcak yolluk bölgelerinde anormal sıcaklık sapmaları Isıtma normal ancak yerel sıcaklıklar ayarlanan değeri karşılamıyor. Bu, ısı ileten yapıyı etkileyen çatlaklardan kaynaklanabilir.
Hammadde ve enjeksiyon kalıplama makinesi faktörü hariç tutularak enjeksiyon basıncındaki düzensiz dalgalanmalar, flaşın kararsız hatası ve üründeki tutkalın yetersiz olduğu tespit edilebilir.
Sıcak yolluk montaj verisinde küçük bozulma: Sıcak yolluk montaj yüzeyi hafifçe deforme olur ve sıkma sırasında cıvatalar doğru şekilde monte edilemez, bu da sızdırmazlık performansını etkiler.
Üretim durumu anormalliği: Yukarıdaki sinyallerden herhangi biri ortaya çıkarsa, sıcak yollukta yeni hasar olduğu anlamına gelir. Zamanında tamir edilmeli, arızanın genişlemesi önlenmelidir.
