Hurdayı çıkarmak için damgalama kalıpları nasıl tasarlanır?
Mesaj bırakın
Yan delme ve yan düzeltme hurda türleri ve önlemleri
Yukarıdakiler yan delme hurdası için yaygın yapılardır. Yan delmeden kaynaklanan hurda malzeme, sütunlu şekillerde kolayca birikerek kalıba kolayca zarar verebilir. Bir hurda saptırma yapısının tasarlanması gerekmektedir.
Kazıma için açılı yüzeye sahip bir hurda ek parçası kullanıldığında, hurda çıkışının ön tarafında en az 8 mm'lik bir gözlem deliği gereklidir.
Kazıma için MISUMI standart parça (CPSBR serisi) yandan zımbalı parçalayıcı kullanıldığında, hurda çıkışının ön tarafında en az 8 mm'lik bir gözlem deliği gereklidir.
Kazıma için bir hurda deliği saptırması kullanıldığında hurda döner ve deliğin yan duvarı boyunca düşer. Hurda çıkışının ön kısmında en az 8 mm'lik bir gözetleme deliği bulunması gerekmektedir.
Yukarıdakiler, kabaca üç türe ayrılan, yan kesme kazıma için yaygın yapılardır: U-şeklinde, ince yay-şeklinde ve düzensiz-şekilli.
U Düzensiz şekilli hurdalar için, hurda alt kalıba sıkışmaya eğilimlidir, dolayısıyla alt kalıbın malzeme sızıntısı alanı her iki tarafta da yeterince büyük (+3mm) olmalıdır. Alt kalıp zımbasının yanal kuvvet önleme cihazı ile donatılması gerekir.
İnce, kavisli hurda için süreç daha basittir. Kesici kenar kademeli olmalı ve alt kalıbın malzeme sızıntı alanı her iki tarafta +3mm kadar yeterince büyük olmalıdır. Alt kalıp zımbasının yanal kuvvet önleme cihazı ile donatılması gerekir.
Şekil 3: Düzensiz şekilli hurda. Alt kalıbın malzeme sızıntı deliğinin köşelerine dikkat edin. Sızıntı deliği her iki tarafta +3mm olacak şekilde yeterince büyük olmalı ve küçük yarıçap veya adımlardan kaçınılmalıdır.
Kavisli hurda için-sıkışmayı önleyen yapı.
Yukarıdaki diyagram kavisli hurdayı göstermektedir. Bu tür hurdaların ortak bir yanı vardır: Üst kalıbın kesme kenarına takılma eğilimi gösterirler. Bunun nedeni, hurda üründen kesildiğinde, levha oluşturma sırasında gerilimin açığa çıkması ve hurdanın genişlemesine neden olmasıdır. Sac metalin mukavemeti ne kadar yüksek olursa, bu tür kavisli hurdanın üst veya alt kalıp kesme kenarına uyguladığı kuvvet de o kadar büyük olur. Bu nedenle benzer kavisli hurdalar için tasarım sürecinde malzeme sıkışması sorununa dikkat etmemiz gerekir. Yay şeklindeki kesim sırasında kavisli hurdanın düşmesi sorunu-:
Bu kesme yönteminde kavisli hurda üst kalıbın kesici kenarına sıkışacaktır. Yayın her iki ucuna güçlü yaylı-itici elemanlar eklememiz gerekiyor. Sac levhanın mukavemeti ne kadar yüksek ve metal levha ne kadar kalın olursa, yaylı-yüklü ejektör elemanlarımız için gereken kuvvet de o kadar büyük olur. Bu tür hurda için şunları şart koşuyoruz:
1) Kalınlığı 1 mm'den az olan sıradan metal levhalar için, üst kalıp yayı-yüklü ejektör elemanımız M12 veya daha yüksek ağır-iş yaylı piston kullanır; 2) Diğer metal levhalar için, üst kalıp yayı-yüklü ejektör elemanımız bir nitrojen pistonu kullanır. Yay şeklindeki kesim sırasında kavisli hurdanın düşmesi sorunu-:
Bu kesme yönteminde kavisli hurda üst veya alt kalıbın kesici kenarına sıkışacaktır.
(1) Yayın her iki ucuna güçlü yay-yüklü elemanlar eklememiz gerekiyor. Sac metalin mukavemeti ne kadar yüksek ve kalınsa, yaylı-elemanlar için gereken kuvvet de o kadar büyük olur ve bunların stroku da o kadar uzun olur. Bu tür hurda için şunları şart koşuyoruz:
1) Kalınlığı 1 mm'den az olan sıradan metal levhalar için, üst kalıbımızın yay-yüklü elemanları M12 veya daha yüksek ağır-iş yaylı pistonlarını kullanır;
2) Diğer metal levhalar için, üst kalıbımızın yay-yüklü elemanlarının tamamında nitrojen pistonları kullanılır;
3) Daha yüksek-konumlu yay yüklü elemanların stroku-alçak-konumlu elemanların strokundan en az 10 mm daha kısa olmalıdır.
(2) Hurda üst kalıbın kesme kenarından düştükten sonra bile alt kalıba sıkışıp kalacaktır. Bizim ihtiyacımız:
1) Yay şeklindeki hurdanın her iki ucundaki kesici kenarlar-her iki tarafta 10 derecelik yatay açıyla dışa doğru-bakmalıdır;
2) Üst kalıbın kesici kenarı, alt kalıbın kesici kenarının 1 mm'den fazla ötesine nüfuz etmelidir;
3) Alt kalıbın kesme kenarında yeterli açıklık olduğundan emin olun.
