Ultrasonik kaynak koşulları ve kaynak boyutu sapmaları ile nasıl başa çıkılır?

Ultrasonik kaynak koşulları ve kaynak boyutu sapmaları ile nasıl başa çıkılır?

Ultrasonik kaynak sıcaklığı: Ultrasonik kaynak malzemelerinin viskoz akış sıcaklığı. Aksi takdirde malzeme erimez. Genlikle ilgilidir ve genlik ne kadar yüksekse sıcaklık artışı da o kadar yüksek olur.

Ultrasonik kaynak basınç uygulaması: Oluşturulan ürüne basınç uygulamak için silindirik çalışma gözleri kullanın. Genel basınçlı hava basıncı 0.1-0.3MPa'dır (basınç göstergesi), bazen daha yüksektir. Ancak yüksek basınç kullanılırsa, silindirik titreşimi engelleyecektir.

Ultrasonik kaynak makinesi kaynak süresi: Malzemenin türüne ve ürünün şekline bağlı olarak, bazı şekillendirilmiş ürünler için kaynak süresi yeterli olmak için yalnızca 0.2 saniyeye ihtiyaç duyar. Zamanla aşırı kaynak yapılması çok sayıda çapak ve kabarcık oluşmasına neden olabilir ve bu da ciddiye alınması gereken zayıf hava geçirmezliğe yol açabilir.

Ultrasonik kaynak makinesinin soğuma (tutma) süresi: Kristalin plastiklerde, sıcaklık erime noktasının altında ise, bağlantı parçası katılaşacaktır ve basınçlandırma süresi genellikle {{0}.1 ile 0,2 saniye arasında tutulur.

Ultrasonik kaynak makinesi gereksinimleri: Kaynak kafası alttan üste doğru üç parçaya ayrılır: kaynak kafası, amplifikatör ve dönüştürücü (ultrasonik dönüştürücü). Üçü belirli bir oranda büyütülür. Dönüştürücünün genliği 6MM ise amplifikatör üç kat 18MM'ye yükseltilebilir ve lehim bağlantısının genliği 36MM'ye çıkarılabilir. Elbette genlik arttıkça kaynak kafasının ömrü azalacaktır. Gerekli genlik, kaynak yapılan malzemeye bağlı olarak değişir.

Genellikle üç tip kaynak kafası malzemesi vardır:

Titanyum: pahalı, en iyi performans, iyi tokluk ve işlenmesi zor. Düşük sürtünme kaybı, 60 mm'ye kadar büyük bir genliğe sahip;

Alüminyum alaşımı: ucuz, hızlı aşınır, genliği 30MM'yi geçemez, işlenmesi kolaydır;

Çelik: Çok sert, kaynak birleştirmeleri için uygun değil, genliği 25MM'yi aşmayan, kesmeye uygun, kolay soğutma için üfleme borusu eklenmesini gerektirir

Ultra yüksek dalga kaynak işleminden sonra ürün spesifikasyon değişikliklerine yönelik çözüm

1. Kaynak güvenliği performansını iyileştirin (füzyon süresi, çalışma basıncı ve güç sırasına göre)

2. Sabitleme vidalarını açın ve ayarlayın (0.02m/m'ye kadar çalıştırılabilir)

3. Ultrason etkisi altındaki modun dinamik enerjisinin yeterli olup olmadığını kontrol edin (güç segmentlerinin sayısı yetersiz olduğunda)

4. Fikstürün hassas konumlandırılmasının ürünün taşıma kapasitesini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

5. Ultrasonik kaynak telini değiştirin

6. Ultrasonik plastik kaynak su ve hava geçirmez kaynak telinin (kaynak hattı) tasarım konsepti

Birçok durumda, kaynak sonrası boyutsal deformasyonun nedeni düşük güçlü ultrasonik kaynak makinelerinin kullanılmasıdır. Bu durumda, birçok kişi ultrasonik kaynak makinesinin çalışma basıncını çok fazla ayarlar ve ayarlama süresi çok uzun olur. Bunun nedeni, kaynağın güçlü olmamasından endişe duymalarıdır, bu da yalnızca ürünün deformasyonunu daha da kötüleştirecektir. İşleme yöntemi, daha büyük genliğe ve daha güçlü güce, daha düşük çalışma basıncına ve daha kısa kaynak süresine sahip daha güçlü bir ultrasonik kaynak makinesi kullanmaktır, bu da ürünü deformasyona daha az eğilimli hale getirir.

www.superbheater.com