Ultrasonik kaynak arızası sorunuyla nasıl baş edilir?

Ultrasonik kaynak arızası sorunuyla nasıl baş edilir?

Ultrasonik kaynak sırasında, kaynak başlığı bir nesnenin yüzeyine temas ederse, yüksek frekanslı titreşim iş parçasının yüzeyinde hasara veya çatlamaya neden olabilir. Ayrıca, bilimsel olmayan tasarım da tatmin edici olmayan gerçek kaynak sonuçlarına yol açabilir. Aşağıda etkisiz ultrasonik kaynak için birkaç yaygın neden ve ilgili önleyici tedbirler verilmiştir

1. Sıkıştırma hasarı

Kaynaklı birleştirme ile parça yüzeyi arasında koordinasyon hatası olduğunda parça yüzeyinde basınç hasarı problemi ortaya çıkar.

Parçanın bir konturu varsa, kaynaklı birleştirmenin konturunun parçanın konturuna yakın olması önemlidir. Parçanın görünümü kaynaklı birleştirmeden farklıysa, kaynaklı birleştirme, oluşturulan parçanın yüzey kısmını sıkıştırarak, kaynaklı birleştirmenin kenarında kolayca oluşabilen sıkıştırma hasarına neden olur.

Ultrasonik kaynak arızası sorunuyla nasıl başa çıkılır? (Şekil 1)

2. Titreşim çatlakları

Ultrasonik kaynak sırasında, parçaların titreşim iletimi nedeniyle yoğun strese sahip herhangi bir alan ısınmaya daha yatkındır. Keskin özelliklere sahip kaynak işlemleri sırasında kırılma meydana gelebilir. Bu tür zorluklardan kaçınmak için, kaynak bağlantısının kenarında maksimum bağlantı arkını tasarlamak gerekir. Kaynak bağlantısının yüzeyi, yalnızca kısmi parlatma yoluyla belirli ürünlerin ihtiyaçlarını daha iyi karşılayabilir.

3. Doku hasarı

Parçanın yüzeyi doku içeriyorsa, bu doku tüm kaynak işlemi boyunca eriyecektir. Ultrasonik dalgalar, dokulu yüzeyler gibi nispeten küçük temas yüzeylerinde kolayca yoğunlaşır. Bu, parçaların dokulu yüzeyinin ultrasonik titreşime maruz kaldığında erimesine neden olur. Bu durumdan kaçınmak için, kaynak kafası ile kaynak bileşeni arasına bir tampon tabaka olarak plastik film veya koruyucu film tabakası yerleştirilmesi gerekir.

www.superbheater.com