Enjeksiyon kalıplama makinesinde taşma ile nasıl başa çıkılır?

Taşma genellikle kalıbın ayrılma yüzeyi, kaydırıcının kayan kısmı, ekler arasındaki boşluk, ejektörler arasındaki boşluk, vb. Taşma zamanında çözülmezse, daha da genişleyecek ve damgalama kalıbı, GAP {{1} 'nin, GAP {{1}' nin, GAP {{1} 'nin, {{1}' nin neden olacağı, {{1} 'nin neden olacağı, {{1}' Ürünün kalıp üzerinde sıkışmasına neden olur, Demolding . Öyleyse, enjeksiyon kalıplama makinesinin taşması ile nasıl başa çıkılır?

1. ekipman

(1) Makine kelepçeleme kuvveti yetersizdir . Bir enjeksiyon kalıplama makinesi seçerken, makinenin nominal kenetleme kuvveti enjeksiyon kalıplanmış ürünün uzunlamasına projeksiyon alanından daha yüksek olmalıdır, aksi takdirde küf genişlemesine ve flaşa neden olur .

(2) Kelepleme cihazı zayıf bir şekilde ayarlanmış, geçiş mekanizması düz değil, sol ve sağ veya üst ve alt kalıplar dengesizdir ve kalıp paralelliğine ulaşılamaz . Kalıbın bir tarafı sıkıdır ve diğer taraf sıkı değildir ve enjeksiyon burrları bu saatte ortaya çıkmaz {2}

(3) Küfün kendisi zayıf paralelliğe sahiptir veya kurulum paralel değildir veya şablon paralel değildir veya bağlantı çubukları eşit olmayan bir şekilde dağıtılır ve deformasyon eşitsizdir, bu da kalıbın gevşemesine ve flaşa neden olur .

(4) Kontrol halkası ciddi şekilde aşınır, yay nozulunun yayında başarısız olur, namlu veya vida çok fazla aşınır, besleme portunun soğutma sistemi başarısız olur, köprülemeye neden olur, namlu ayar enjeksiyon hacmi yetersizdir, tampon pedi çok küçüktür, flaş noktaları tekrar tekrar ortaya çıkarsa, onarım veya değiştirin.

II . kalıp

(1) Kalıp ayrılma yüzeyi zayıf doğrulukta ({1}} hareketli şablon (orta plaka gibi) deforme olur ve çarpıktır; Ayrılma yüzeyi yabancı madde ile boyanır veya kalıp çerçevesinin etrafında çıkıntılı kayar çapaklar vardır; Erken flaş ekstrüzyonu nedeniyle, eski kalıp boşluğun etrafında yorgunluğa ve çökmeye neden olur .

(2) Kalıp tasarımı mantıksızdır . Boşluk açıklığının konum sapması çok büyüktür, bu da enjeksiyon sırasında boşluğun bir tarafının çekilmesine neden olur ve flaşa neden olur .

Plastikler, polietilen, polipropilen, naylon, vb. . gibi iyi bir akışkanlığa sahiptirler, erimiş durumda düşük viskoziteye sahiptirler ve hareketli veya sabit boşluğa girmek kolaydır, yüksek kalıp üretim hassasiyeti gerektirir .

Ürünün bütünlüğünü etkilemeden, kütle mümkün olduğunca simetrik olarak yerleştirilmelidir ve malzeme ürünün daha kalın kısmına beslenmeli ve malzeme kıtlığı ve flaş . ürünün içinde veya yakınında bir kalıp deliği olduğunda, genellikle bir yan kapı . deliğe açılır.

Yüksek enjeksiyon basıncı nedeniyle, klempleme kuvveti yetersizse, kalıp bu bölümde yeterli destek kuvvetine sahip olmayacak, bu da kalıp tarafında hareketli parçalar varsa, tarafın projeksiyon alanı da ., destek kuvveti de yeterliyse ., eğer destek kuvveti de üretilecektir, eğer destek kuvveti de oluşturulacaksa, oluşturulacaktır.

Poor matching accuracy of the sliding core and the deviation between the fixed core and the cavity installation position will also cause flash. Poor cavity venting, no venting groove on the mold parting surface, or the venting groove is too shallow, too deep, or blocked by foreign matter, will cause flash. For multi-cavity molds, pay attention to the reasonable design of each runner and gate, otherwise it will cause Düzensiz dolgu kuvveti ve flaş .

III . işlem

(1) Enjeksiyon basıncı çok yüksektir veya enjeksiyon hızı çok hızlıdır . Yüksek basınç ve hızlı hız nedeniyle, kalıp açma kuvveti artar, . Enjeksiyon hızı ve enjeksiyon süresi, .} ince ürünlerin kalınlığına göre ayarlanmalı ve enjeksiyon süresi yüksek hızda hızlı bir şekilde doldurulmalıdır; Daha kalın ürünler düşük hızda doldurulmalı ve son basınç .

(2) Çok hızlı beslenme hızı neden olurlar . ezikleri önlemek için çok fazla erimiş malzeme enjekte etmemeye değer, böylece ezikler doldurulmayabilir, ancak flaş görünecektir . Bu durum, enjeksiyon süresini veya tutma süresini uzatarak çözülmelidir .

Daha yüksek namlu ve nozul sıcaklıkları veya kalıp sıcaklıkları plastiğin viskozitesini azaltacak, akışkanlığı artıracak ve kalıba sorunsuz bir şekilde girdiğinde flaş görünecektir .

IV . hammadde

(1) Plastiğin viskozitesi çok yüksek veya çok düşükse, çapak görünebilir . Naylon, polietilen ve polipropilen gibi düşük viskoziteli plastikler kenetleme kuvvetini arttırmalıdır; plastics with strong water absorption or water-sensitive plastics will greatly reduce the flow viscosity at high temperatures, increasing the possibility of flash. These plastics should be completely dry. The viscosity of plastics with too much recycled materials will also decrease. If necessary, replenish the residual components. If the plastic Viskozite çok yüksektir, akış direnci artacaktır ve arka basınç boşluk basıncını artırır, bu da yetersiz sıkma kuvveti ve flaş .

(2) Plastik hammadde parçacık boyutu eşit olmadığında, besleme miktarı değişir, parçalar dolu değildir veya çapaklar .