Enjeksiyon kalıplama makinelerinde bulunan kaçaklarla nasıl başa çıkılır!

Enjeksiyon kalıplama sisteminin üretim şekli boyunca sızıntı gözlemlenirse, aşağıdaki önlemlerin zamanında alınması gerekir:
1. Kapatma denetimi: Enjeksiyon kalıplama sisteminin çalışmasını derhal durdurun ve sızıntının kesin yerini ve amacını keşfetmek için tam bir denetim gerçekleştirin. 2. İzolasyon tedavisi: Sızıntı yeri belirlendikten sonra, erimiş malzemelerin sızıntısını önlemek için konum hemen uzaklaştırılmalıdır. Sızıntı faktörü bez veya farklı malzemelerle kısa bir süre engellenebilir.
3. Temizleme işlemi: Sızan erimiş bezi katılaşmadan sonra benzer şekilde zarar görmemesi için dikkatlice düzeltin. Temizleme, kazıyıcılar ve bezlerden oluşan ekipmanların kullanımıyla tamamlanabilir. 4. Değiştirme ve bakım: Sızıntının amacına bağlı olarak, conta halkaları, boru hattı bağlantıları vb. gibi ilgili kırık bileşenleri güncelleyin. Önemliyse, girebilirsiniz
Bakım ve onarımını eksiksiz yapın.
5. Kontrol ve kalibrasyon: Bakımdan sonra, enjeksiyon kalıplama sisteminin tüm parametrelerini dikkatlice inceleyin ve kalibre edin; böylece her bir işaretin normal aralıkta olduğundan emin olun.
6. Yavaş başlangıç: Her şeyin normal olduğu doğrulandıktan sonra, enjeksiyon kalıplama sistemi yavaşça yeniden başlatılabilir ve çeşitli çalışma işaretleri dikkatle izlenebilir.
7. Kayıt analizi: Bu sızıntı kader cilvesinin amacını ve başa çıkma biçimini ayrıntılı bir şekilde kaydedin, öğrenilen deneyimi ve talimatları inceleyin ve özetleyin ve gelecekte tekrarlanmasını önleyin.
Enjeksiyon kalıplama makinelerinin sızıntı sıkıntısına en üst düzeyde önem vermek ve zamanında güçlü önlemler almak hayati önem taşır. Bu, kayıpları en iyi şekilde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda bir sonraki üretim ve ürün kalitesinin istikrarını da sağlar.