Termoform ve enjeksiyon kalıplama arasında nasıl seçim yapılır?

Çeşitli şekillendirme yöntemlerinin şekillendirme prosesi esas olarak önceden ısıtılmış sacın önceden belirlenmiş gereksinimlere göre bükülmesi ve gerilmesi için kuvvet uygulanmasını içerir. Şekillendirmenin en temel şartı, ürünün et kalınlığının mümkün olduğu kadar üniform olmasını sağlamaktır. Düzensiz duvar kalınlığının ana nedenleri şunlardır: birincisi, oluşturulan tabakanın farklı kısımlarındaki farklı esneme dereceleri; ve ikinci olarak, germe hızının büyüklüğü, yani çıkarma ve şişirme sırasındaki gaz akış hızı veya kalıbın, kalıp sıkıştırma çerçevesinin ve ön-gerdirme pistonunun hareket hızı. Şekillendirme, şekillendirme sıcaklığı, şekillendirme basıncı ve şekillendirme hızı gibi önemli teknik parametrelerin kontrolünü içeren, levha (levha) ısıtıldıktan sonraki önemli bir süreçtir.

① Şekillendirme Sıcaklığı: Malzemeler, proses tipi ve ekipman belirlendikten sonra şekillendirme sıcaklığı, ürünün minimum kalınlığını, kalınlık dağılımını ve boyutsal hatasını doğrudan etkileyen, ürün kalitesini etkileyen ana faktördür. Aynı zamanda ürünün uzama ve çekme dayanımını, hatta şekillendirme hızını da etkiler. Bu nedenle dikkatlice düşünülmelidir.

② Basınç Oluşturma: Basınç, sacın deforme olmasına neden olur, ancak malzemenin deformasyona direnme yeteneği vardır; elastik modülü artan sıcaklıkla azalır. Şekillendirme sıcaklığında, malzeme yalnızca malzeme içindeki basınç tarafından oluşturulan stres, malzemenin o sıcaklıktaki elastik modülünü aştığında deforme olabilir. Belirli bir sıcaklıkta uygulanan basınç, malzemede yeterli uzama sağlamak için yeterli değilse, kalıplama basıncının veya sıcaklığının arttırılması, başarılı kalıplamaya izin verecektir. Farklı malzemeler farklı elastik modüllere ve değişen derecelerde sıcaklık bağımlılığına sahip olduğundan, kalıplama basıncı polimer tipine (bağıl molekül ağırlığı dahil), tabaka kalınlığına ve kalıplama sıcaklığına bağlı olarak değişir.

③ Kalıplama Hızı Ürünlerdeki eşit olmayan duvar kalınlığının ana nedenleri şunlardır: ilk olarak, kalıplanmış levhanın farklı kısımlarındaki farklı esneme dereceleri; ve ikinci olarak, germe hızının büyüklüğü, yani çıkarma ve şişirme sırasındaki gaz akış hızı veya kalıbın, kalıp sıkıştırma çerçevesinin ve ön-gerdirme pistonunun hareket hızı. Kalıplama hızı, sac malzemenin esneme hızını ifade eder. Kalıplama hızının arttırılması kalıplama döngüsünü kısaltabilir ve verimliliği artırabilir. Ancak aşırı yüksek kalıplama hızları ürün kalitesini etkileyebilir.

Ayrıntıların başarıyı veya başarısızlığı belirlediğini derinden anlıyoruz; bu nedenle her ürüne titizlikle yaklaşıyor, mükemmellik için çalışıyoruz.