Çalışma koşullarına göre silikon molibden çubuklu seramik fiber ısıtıcı nasıl seçilir?

Çalışma koşullarına göre silikon molibden çubuklu seramik fiber ısıtıcı nasıl seçilir?

Yüksek sıcaklıkta oksidasyon direnci: Yüksek sıcaklıktaki oksidasyon atmosferi altında, MoSi2'nin daha fazla oksidasyonunu önlemek için bileşenin yüzeyinde yoğun bir kuvars (SiO2) koruyucu tabakası oluşturulur. Bileşenin sıcaklığı 1700 dereceyi aştığında ve SiO2'nin erime noktası 1710 derece olduğunda yüzey geriliminin etkisiyle SiO2 damlacıklar halinde erir ve koruyucu etkisini kaybeder. Bileşen oksitleyici bir atmosferde olduğunda ve kullanılmaya devam edildiğinde SiO2 koruyucu katmanı yenilenir.

Molibden silisitli elektrikli ısıtma elemanlarının 400-700 derece aralığında uzun süre kullanılmaması gerektiğini, aksi takdirde düşük sıcaklıklarda güçlü oksidasyon etkisi nedeniyle elementlerin toz haline geleceğini belirtmek gerekir.

- Oxidation film destruction stage

İlk aşamada alaşım hızla oksitlenir ve maksimum oksidasyon hızına ulaştıktan sonra oksidasyon hızı yavaşlamaya başlar. Yüzeyde sürekli bir oksit filmi oluştuğunda oksidasyon hızı yavaşlamaya devam eder ve oksidasyon ikinci aşamaya girer.

Bu aşamada oksidasyon hızı ile zaman arasındaki ilişki doğrusal değildir ve oksit filmi bir Shen tabakasıdır.

Yapı.

Bir oksit filmi oluşturmanın ilk aşamasında, alaşımdaki sezyum, silikon, krom ve diğer kolaylıkla oksitlenebilen elementler, karşılık gelen oksitleri oluşturmak üzere hızla oksijenle birleşir. Bu oksitler alaşımın yüzeyine yapışarak sürekli bir oksit filmi oluşturur. Aynı zamanda alaşımın içindeki alüminyum, silikon, krom gibi elementler yüzeye yayılır ve ilk oksit filminin altında birikir.

(2) Oksit filmin kararlı aşaması. Alaşımın yüzeyinde sürekli bir oksit filmi oluştuktan sonra alaşımın iç kısmına oksijen nüfuz etme oranı azalır. Bu noktada, oksit filmi altında zenginleştirilmiş alaşım elementleri ile oksidasyon reaksiyonuna girebilecek ve iç oksit tabakasını oluşturabilecek az miktarda oksijen hala mevcuttur.

Bu aşamada alaşım çok yavaş bir oranda oksitlenir. Uzun süreli yüksek sıcaklık etkisinden sonra oksit filmin yoğunluğu ve kalınlığı artar. Alaşımın oksidasyonu zamanla doğrusal olarak ilişkilidir.

Oksit film, iç ve dış katmanlardan oluşan çift katmanlı bir yapıya dönüşür.

Oksit filmin kararlı aşama süresi ne kadar uzun olursa, alaşımın servis ömrü de o kadar uzun olur.

(3) Oksit filmin yok edilmesi aşaması. Alaşımın iç oksidasyonu belirli bir sınıra ulaştığında oksit filmde çatlaklar oluşmaya başlar. Çatlakların ortaya çıkması alaşıma büyük miktarda oksijenin girmesine neden olur ve demir, alüminyum, silikon ve krom gibi büyük parçacıklar oksitlenerek oksidasyon oranında hızlı bir artışa neden olur. Aynı zamanda oksit filmde çatlaklar oluşmaya başlar ve sonuçta hasara yol açar.

Özetle direnç bandının oksidasyon süreci elektrikli ısıtma elemanının hasar sürecini yansıtır. Koruyucu bir oksit filminin nasıl oluşturulacağı ve alaşımın oksidasyon stabilitesi aşamasının nasıl geliştirileceği, direnç bandının servis ömrünü uzatmak açısından büyük önem taşımaktadır.

Www.superbheater.com