Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların bükülmesi ve deformasyonu nasıl önlenir?

1. Eğilmenin ana nedeni nedir?
Kristal mühendislik plastiklerinin çekmesi nispeten yüksektir ve birçok faktörden etkilenir. Kalıptan çıkarma çok hızlıysa, kalıp sıcaklığı çok yüksektir, kalıp sıcaklığı düzensizdir ve akış kanalı sistemi asimetriktir.
Kristal mühendislik plastik malzemeleri için, çözgü, duvar kalınlığı ve kalıp sıcaklığından büyük ölçüde etkilenir. İş parçasının eşit olmayan duvar kalınlığı veya düzgün olmayan köşeleri, biçimlendirme sırasında eşit olmayan soğumaya ve büzülmeye neden olarak eğrilmeye ve deformasyona neden olur. Yüzey estetiği açısından bazı parçalarda ürünün köşelerinde yolluklar yer almaktadır. Kalıplama sırasında, erimiş yapıştırıcı sadece bir uçtan yüksek hızda kalıp boşluğuna enjekte edilebilir ve katılaşmış plastik düzleştirilir ve aynı yönde (yön) düzenlenir. Kalıptan çıkarma sırasında, ham madde molekülleri çözgü oluşturmak için orijinal hallerine geri çekilir. Uygun olmayan kalıp sıcaklığı da eğilmeye ve deformasyona neden olabilir.
Cam elyaflarının yönlülüğü nedeniyle, cam elyaf takviyeli mühendislik plastikleri enjeksiyon kalıplama sırasında tamamen farklı büzülme özellikleri sergiler ve duvar kalınlık farklılıklarından kaynaklanan hafif büzülme etkileri vardır. Bu nedenle, çözgü deformasyonunun ana nedeni, takviyeli liflerin yatay ve dikey akışı arasındaki çekme farkıdır.
Kalıp kapısının analizinden, kalıbın tasarımı, plastiğin kalıp boşluğuna düzgün bir şekilde girebilmesini sağlamalı, yönlendirme kanalı için dik açılı bir dönüş formu kullanmaktan kaçınmalı ve dönüş noktası için bir ark geçiş bölgesi kullanmalıdır. Kısa ve kalın saptırma kanalları, sıvı direncini ve sıvı yönlendirme fenomenini azaltmak için idealdir,
Eriyik doldurma sırasında farklı sıkılık seviyeleri nedeniyle kalıptan çıkarma zorluğundan kaynaklanan deformasyonu önlemek için, derivasyon kanalının enine kesit şekli ve boyutu, enjekte edilen tutkal miktarına ve ürünün şekline bağlı olarak değiştirilmelidir. Ürünün zor şekillendirilen kısımları kalınlaştırıldıktan sonra buna bağlı olarak ana akış kanalı da artmakta ve ana akış kanalının kesit alanı ana akış kanalının kesit alanlarının toplamına eşit hale gelmektedir.
Dikkate değer iki konu daha vardır: Birincisi, iş parçası için fırlatma cihazının şeklidir. Çok az ejektör pimi ayarlanmışsa, deformasyona ve eğrilmeye neden olmak kolaydır; Ancak çok fazla ejektör pimi varsa, ürünün görünümünü etkiler. Şu anda, fırlatma için bir itme plakası yönteminin kullanılması düşünülmelidir. İkincisi, kalıp boşluğundaki soğutma kanalının tasarımıdır ve bu, iş parçasının genel olarak düzgün bir şekilde büzülmesini sağlamalıdır. Gerekirse, iş parçası gizli kalıp maçalarıyla donatılmalıdır.
Kısacası, çözgü deformasyonunu etkileyen faktörler, duvar kalınlığı dağılımı, kapı konumu, akış direnci, ayırıcı kanal ve oluşturulan ürünün rijitliğidir. Bu farklı nedenler, enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin eğilmesine ve deforme olmasına yol açar. Hammaddenin takviye edici lifler içerip içermemesine bağlı olarak, aynı parça genellikle zıt çözgü deformasyonuna maruz kalır.
2. Eğilme ve deformasyon nasıl önlenir?
Kristal mühendislik plastiklerini enjeksiyonla kalıplarken, erimiş yapışkanın mümkün olduğunca birikmesini önlemek için parçaların duvar kalınlıklarının aynı olması gerekir. Yüksek basınçlı enjeksiyon kalıplamayı karşılamak ve büzülme farklarını en aza indirmek için çok noktalı kapıların kullanılması ve kalıp sıcaklık kontrol sisteminin tasarımı, mümkün olduğunca ortalama ısı dağılımını dikkate almalıdır.
Cam elyaf takviyeli plastikler için, şekillendirilmiş ürün yapısının simetrisi, düzgün duvar kalınlığı kadar önemlidir. Asimetrik parçalar, erimiş yapışkanın akışını engeller ve sapmaya neden olarak sonuçta eğrilme ve deformasyona neden olur. Kalıp planlama ve tasarım aşamalarında gizli kalıp maçaları birleştirilerek asimetrik parçalar dengelenmelidir. Her bir sapma ve füzyon hattı bükülmeye neden olan potansiyel bir faktör olduğundan, kapının konumu da önemlidir.
Kalıp boşluğunun erimiş plastik ile düzgün bir şekilde doldurulmasını sağlamak için, tasarım aşağıdaki noktalardan mümkün olduğunca kaçınmaya çalışmalıdır:
*Aynı iş parçası arasındaki kalınlık farkı çok büyük;
*Aşırı keskin açılara sahip olmak;
* Tampon bölge çok kısa, bu da kalınlık geçişinde önemli bir farka neden oluyor.
3. Enjeksiyon kalıplama sırasında çözgü deformasyonunu önlemek için proses önlemleri
Kalıplanan ürün, geçit ve kalıbın doğru tasarlandığını varsayarsak, enjeksiyon kalıplama sırasında tutma basıncı ve kalıp sıcaklığı ayarlanarak ürünün çözgü deformasyonu kontrol edilebilir. Kalıp, tam ısı dağılımı elde etmek için çoğu termal döngü sistemini de kullanabilir.
Takviyeli mühendislik plastikleri için, enjeksiyon hızının değiştirilmesi veya kalıp sıcaklığının düşürülmesi, bükülme deformasyonunu biraz iyileştirebilir. Kalıp imalatı ve kalıplı ürün tasarım aşamalarında mümkünse müteakip çarpılmalar öngörülmez, kalıplama proses koşulları değiştirilerek sonradan düzeltmeler yapılamaz.