Düz paslanmaz çelik elektrikli ısıtma bobininin yalıtım tabakasını kaynak yaparken ve sızdırmaz hale getirirken gözeneklerden nasıl kaçınılır

Mühürlü düz paslanmaz çelik elektrikli ısıtma bobininin yalıtım tabakasını kaynak yaparken gözeneklerden kaçınmak için, önleme öncesi hazırlık, kaynak malzemesi seçimi ve kaynak işlem kontrolü yönlerinden aşağıdaki gibi önlemler alınabilir:
Önlük hazırlık
Kaynağın Yüzey Temizlenmesi: Kaynaktan önce, kaynak yüzeyindeki yağ, pas, nem ve diğer safsızlıklar iyice çıkarılmalıdır . Bu safsızlıklar kaynak işlemi sırasında ayrışacak ve gaz üretecek, böylece gözenek oluşumu .}}}}}.}}}.}}} aseton ve alkol gibi .
Yalıtım Katmanı Tedavisi: Yalıtım tabakası seramik fiber veya diğer malzemelerden yapılırsa, nemli yalıtım tabakaları için . altında nemin buharlaşmasını ve oluşmasını önlemek için kuru olduğundan emin olun .} .} . {{1}, kurutma sıcaklığı ve süresi, kurutma sıcaklığı ve süresi, kurutma sıcaklığı ve süresi, genellikle kurutulabilir, bu da kurutulabilir. 2-4 saatler için 100-200 derecesi .
Kaynak malzemelerinin seçimi
Welding rods or welding wires: Select welding materials with reliable quality and matching the parent material. The coating or shielding gas of the welding rod or welding wire should have a good protective effect, effectively isolate the air, and prevent oxygen, nitrogen, etc. in the air from entering the weld to form pores. For example, the 308L stainless steel Kaynak Paslanmaz Çelik Elektrikli Isıtma Halkalarında Yaygın olarak kullanılan kaynak teli, ilgili standartları karşıladığından ve nemli veya bozulmamış olmamasını sağlamalıdır .
Kaldırma Gaz: Gaz korumalı kaynak kullanılırken, paslanmaz çelik kaynak için uygun bir ekranlama gazının ve akış hızı . {{.}} .}}}}}}}%99%{. uygun bir gaz koruyucu gazı oluşturma, stabil bir şekilde korunmak gerekir. . Alanı genel gaz akış hızı, kaynak akımı ve kaynak hızı gibi faktörlere göre ayarlanabilen 10-20 l/dk arasındadır.
Kaynak İşlem Kontrolü
Kaynak parametre ayarı: Uygun bir kaynak akımı, voltaj ve kaynak hızı seçin . Aşırı akım, kaynağı kolayca ısınabilir, bu da ekranlama gazının iyonizasyonunun artmasına ve aynı zamanda, esir havuzundaki gazın kaçmak ve oluşturma süresine neden olmasına neden olur; Çok küçük bir akım, gaz deşarjına elverişli olmayan sığ erime derinliğine neden olur . Kaynak hızı çok hızlıysa, gazın erimiş havuzdan kaçmak için zaman olmayacaktır; Hız çok yavaşsa, erimiş havuz aşırı ısınır, gaz çözünürlüğü artacak ve gözenekler kolayca oluşturulur ., örneğin 3 . 2mm, kaynak çubuğu için, kaynak akımı 100-130 a, voltajı {{5} a, voltajı, voltajın etrafında olabilir 100-130 15-30 cm/dk.
Operasyon Tekniği: Kaynak yaparken, doğru çalışma tekniğini korumalısınız . Örneğin, kısa ark kaynağı arkayı kararlı bir şekilde yakabilir ve aynı zamanda erimiş havuza hava giriş şansını azaltabilir, kaynak çubuğu veya kaynak teli 2}, koruyucu gazın etkin bir şekilde örtbas etmesini sağlamak için uygun olmalıdır. Ark çukurunda hızlı soğutma nedeniyle gözenekleri önlemek için ark çukurunu doldurma .
Çevre Kontrolü: Kaynak ortamı kuru ve iyi havalandırılmalı ve nemli veya rüzgarlı bir ortamda kaynak yapmaktan kaçınmalı . Nemli bir ortam, kaynağa girmesine neden olur ve güçlü rüzgarlar, koruma gazını, zayıf koruma etkisi ile sonuçlanır, bu nedenle tıpkı, ameliyatın yüksek olduğu zaman, kullanma olasılığını artırabilir, bu nedenle, ameliyatın yüksek olduğu zaman, kullanılabilir. nemleşme; Açık havada kaynak yaparken, rüzgar güçlü ise, bir rüzgar kalkanı kurmak veya korunaklı bir yerde kaynak yapmak gibi rüzgar geçirmez önlemler alınmalıdır .