Kapalı düz paslanmaz çelik elektrikli ısıtma bobininin yalıtım tabakasını kaynak yaparken çatlaklardan nasıl kaçınılır?

Kapalı düz paslanmaz çelik elektrikli ısıtma halkasının yalıtım tabakasını kaynak yaparken çatlakları önlemek için, kaynak malzemesi seçimi, ön kazanma hazırlığı, kaynak işlemi kontrolü ve Welding sonrası işlem yönlerinden aşağıdaki gibi alınabilir:
Uygun kaynak malzemelerini seçin
Kaynak çubuğunun veya kaynak telinin malzemesinin paslanmaz çelik elektrikli ısıtma halkasına ve yalıtım tabakası malzemesinin . ile eşleştiğinden emin olun, örneğin, ortak östenitik paslanmaz çelik elektrikli ısıtma halkası, karşılık gelen östenitik paslanmaz çelik ısıtma çubuğu veya kaynak teli, kaynak malzemesine benzer şekilde, kimyasal bileşimin ve performansının, kimyasal bileşimden kaynaklandığından emin olmak için seçilebileceğinden emin olun. Farklılıklar .
İyi tokluk ve güçlü çatlak direncine sahip kaynak malzemeleri seçin . Bu malzemeler kaynak sırasında stres değişikliklerine dayanabilir ve çatlak olasılığını azaltabilir .
Kaynak yapmadan önce iyi hazırlıklar yapın
Kaynak Temizliği: Kaynak sırasında bu maddelerin gaz üretmesini önlemek için kaynak yüzeyinde yağ, pas ve nem gibi safsızlıkları iyice çıkarın, bu da gözenekler ve çatlaklar gibi kusurlara neden olur . mekanik temizleme, zımpara ve tel fırçalar veya kimyasal temizleme yöntemleri gibi araçlar kullanılarak gerçekleştirilebilir {{1} veya
Ön ısıtma işlemi: Elektrikli ısıtma halkasının malzemesine ve kalınlığına göre, kaynak düzgün bir şekilde önceden ısıtılmalı . ön ısıtma, kaynaklı eklemin soğutma hızını azaltabilir, sertleşmiş yapının azaltılmasını, böylece çatlak hassasiyetini azaltabilir ve böylece ., örneğin, daha kalın sakin olmayan çelik ısıtma rinleri arasında, kalınlıkta çelik sıcaklıkları arasında, kalınlıkta, daha kalın dururken 100-200 derece .
Kontrol Kaynak İşlemi
Kaynak parametrelerini optimize et: Uygun kaynak akımı, voltaj ve kaynak hızı seçin . Çok büyük akım, kaynağın, kaba tanelerin aşırı ısınmasına ve çatlak eğilimini artırabilir; too small current may cause defects such as incomplete penetration, which will also affect the quality of the weld. The welding speed should be moderate. Too fast will cause poor weld formation, and too slow will cause the weld to be heated for too long, resulting in greater welding stress. Generally speaking, for the welding of straight stainless steel electric heating rings, the welding current Örneğin, 3 . 2mm çapına sahip bir kaynak çubuğu için elektrot veya tel . telinin çapına göre seçilebilir, kaynak akımı 100-130 a arasında olabilir; Voltaj 22-24 v; Kaynak hızı 15-30 cm/dk adresinde kontrol edilir.
Makul bir kaynak dizisi benimseyin: Düz tüplü paslanmaz çelik elektrikli ısıtma halkasının yalıtım tabakasının kaynağı için, kaynak stresi ., segmentli simetrik kaynaklama yöntemi birikimini en aza indirmek için makul bir kaynak dizisi formüle edilmelidir. Kaynak stresi dağılımı düzensizdir .
Katmanlı sıcaklığı kontrol edin: Birden fazla katman kaynak yaparken, ara katman sıcaklığının çok yüksek veya çok düşük olmasını önlemek için ara katman sıcaklığını kontrol edin . Katman aracı sıcaklığı çok yüksekse, kaynak yapısı aşırı ısınır, kaynakın sertliğini ve çatlak direncini azaltır; Katman aracı sıcaklığı çok düşükse, kaynak gerilimi . genel olarak artar, ara katman sıcaklığı ön ısıtma sıcaklığına yakın bir aralıkta kontrol edilmelidir .
Welding Sonrası Tedavi Yapın
Yavaş Soğutma Tedavisi: Kaynaktan sonra, kaynağın yalıtım malzemesinde yavaşça soğumasına izin verin veya soğutma hızını azaltmak, kaynak stresini azaltmak ve . çatlakları önlemek için asbest bezi ile kaplama gibi diğer yavaş soğutma önlemlerini alsın.
STRESS REFERT Tedavi: Kaynak kalitesi için yüksek gereksinimlere sahip bazı elektrikli ısıtma halkaları için, kaynaktan sonra, kaynağın belirli bir sıcaklığa (550-650 derecesi) ısıtılması için ısı işlem yöntemleri kullanılması ve daha sonra bir süre sıcak tutun ve daha sonra kaynaklama işlemi sırasında üretilen kalıntı stresi elimine etmek için {{{1} 'ı yavaşça soğutmak gibi gerçekleştirilebilir.
Görünüm muayenesi ve tahribatsız testler: Kaynak tamamlandıktan sonra, kaynak, penetrasyon testi, manyetik partikül testi veya radyografik testler gibi bir şekilde uygun bir şekilde kullanılabilmesi için, çatlaklar, gözenekler ve alt kesimler . gibi kusurları kontrol etmek için görsel olarak incelenir. onlarla başa çıkmak için önlemler .