Ürün kusurlarını çözmek için enjeksiyon kalıplama makinesinin işlem parametreleri nasıl ayarlanır?

Enjeksiyon kalıplama ürünlerindeki kusurlar için işlem parametrelerini ayarlamak için, . kusur tipi ile kombinasyon halinde sıcaklık, basınç, hız ve zaman gibi çekirdek parametreleri doğru bir şekilde optimize etmek gerekir.
I . Proses Parametre Ayarlama Planı Kusur Türüne Göre
1. flaş (çapak)
Basınç parametreleri:
Enjeksiyon basıncı: Kalıp boşluğunun erimiş malzeme ile aşırı doldurulmasını önlemek için% 10 -20% (100MPa'dan 80-90 MPa gibi) azaltın .
Kelepleme Kuvvetleri: Ürünün öngörülen alanına göre minimum sıkıştırma kuvvetini hesaplayın (formül: Kelepçe kuvveti=öngörülen alan × boşluk basıncı, 30-80}}}}} mpa) ve klempleme kuvvetinin yeterli ve düzgün olduğundan emin olun ({{2} {{2} koruma kolon somununun sıkılığını kontrol edin {{2}
Sıcaklık parametreleri:
Namlu/Kalıp Sıcaklığı: Erimiş malzemenin katılaşmasını hızlandırmak ve taşma riskini azaltmak için 5-10 derecesine (230 dereceden220-225 dereceye kadar) azaltın .
Hız parametreleri:
Enjeksiyon hızı: Yüksek hızlı bölümün oranını azaltın, çok aşamalı enjeksiyonu (ön bölümde% 60 hız ve arka bölümde% 40 hız gibi), yüksek hızlı etkiyi önlemek için kalıp genişlemesine neden olur .
2. büzülme (büzülme depresyonu)
Basınç ve Zaman:
Tutma Basıncı:% 60'a kadar artış -80% enjeksiyon basıncının (enjeksiyon basıncı 120MPA, 72-96 MPa'ya ayarlanmış tutma basıncı gibi), kalın duvarlı alanların yeterli doldurulmasını sağlamak için 5-10 saniye uzatır .
Enjeksiyon hacmi:% 5 -10}% (enjeksiyon inme ile ayarlanır), yetersiz namlu eriyiğini önlemek için eksik dolguya neden olmak için .
Sıcaklık parametreleri:
Kalıp sıcaklığı: 10-20 derecesini artırın (özellikle kalın duvarlı alanda soğutma suyu devresini), yüzey katılaştırma hızını yavaşlatın ve iç eriyik akışını ve büzülme telafisini teşvik edin .
3. malzeme eksikliği (kısa atış, yetersiz doldurma)
Sıcaklık ve Hız:
Namlu sıcaklığı: eriyik akışkanlığını artırmak için 5-15 derecesi (200 dereceden 205-215 derecesi gibi) artışı; Doldurma direncini azaltmak için aynı anda 10-20 derecesi ile kalıp sıcaklığı arttırılır .
Enjeksiyon hızı: Yüksek hızlı bölümün oranını artırın (%50 ila%70 -80}}}%), dolum süresini kısaltın ve . akış kanalındaki eriyenin erken soğumasını önleyin
Basınç parametreleri:
Enjeksiyon basıncı: eriyik penetrasyonunu arttırmak için% 10 -20% ({1}}}% (80MPA'dan 90-100 MPa gibi); . eriyiğinin yoğunluğunu sağlamak için geri basınç uygun şekilde arttırılır (5-10 MPa)
4. yüzey kusurları (gümüş çizgiler, akış işaretleri, siyah lekeler)
Gümüş çizgiler (hava çizgileri):
Hammadde kurutma: Higroskopik malzemeler (PA, PC gibi), nem içeriği standardı karşılayana kadar kurutulur (PA 4-6 saatleri için 120 derecede kurutulmalı, -40 derecesinden daha az veya eşit) ve. derecesine eşit) ve. derecesine eşit) ve. derecesine eşittir) ve. derecesine eşittir.
Enjeksiyon hızı: Yüksek hızlı hava sürüklenmesini önlemek için ön bölümde düşük hızlı dökülme (% 30 -40} hızı); Pürüzsüz doldurma . sağlamak için arka bölümde hız uygun şekilde artırılabilir.
Akış izleri (soğuk malzeme çizgileri):
Namlu/Kalıp Sıcaklığı: eriyiğin viskozitesini azaltmak için 5-10 derecesini artırın; . kapıdaki eriyenin yoğunlaşmasını önlemek için çok aşamalı enjeksiyon (düşük hızlı aşırı kapılı, yüksek hızlı doldurma boşluğu) kullanın.
Siyah noktalar/kavurucu işaretler:
Geri basınç ve erime süresi: Geri basıncını azaltın (20MPA'dan 10-15 MPa gibi), erime süresini kısaltın ve namludaki erimiş malzemenin aşırı ısınmasını önleyin; . durmadan önce namlu 3-5} kez temizlemek için temizleme malzemesi kullanın
5. Deformasyon/Çarpma
Soğutma ve basınç:
Soğutma süresi:% 10 -20% (15 saniye ila 18-20 saniye), soğutma suyu sıcaklığını azaltın (5-10 derecesi) ve ürünün her alanının düzgün soğutmasını sağlayın (su akışını 5L/dak)} daha büyük veya eşit kontrol edin}
Basınç tutma parametreleri: Aşırı sıkıştırmanın neden olduğu iç stres birikimini önlemek için basınç tutma basıncını (enjeksiyon basıncının% 50'sine -60%}}}) ve basınç tutma süresini azaltın (5 saniye azaltılmıştır) .
Hız parametreleri:
Enjeksiyon hızı: Özellikle cam elyaf takviyeli malzemeler (GF-PA gibi) için kesme stresini azaltmak için orta hızlı enjeksiyon (% 50 -60%}% hız) kullanın, eşit olmayan yönelime neden olmak için yüksek hızdan kaçınılmalıdır .
6. baloncuklar/boşluklar
Hammadde ve basınç:
Kurutma Tedavisi: Geri dönüştürülmüş malzemelerle kontaminasyonu önlemek için geri dönüştürülmüş malzemelerin (%30'a eşit veya eşit) oranını kesinlikle kontrol edin; Higroskopik hammaddeler -40 derecesine eşit veya eşit bir çiğ noktasına kurutulur ve filtreler, . safsızlıkları filtrelemek için hazneye kurulur.
Basınç tutma parametreleri: basınç tutma basıncını (enjeksiyon basıncının% 70 -80}}}}}) ve basınç tutma süresini (5-10 saniye uzatın), eriyiği kompakt ve gazını atın .
Hız parametreleri:
Enjeksiyon hızı: Hava sürüklenmesini önlemek için ön bölümde düşük hız (%30 -40}}}}}}}%) ve pürüzsüz bir doldurma işlemi sağlamak için hız uygun şekilde arttırılabilir .
II . Çekirdek işlem parametrelerini ayarlamak için genel ilkeler
1. sıcaklık kontrolü
Namlu sıcaklığı: Hammadde eriyik indeksine (MI) göre ayarlanmış, her bölümdeki sıcaklık farkı 10 dereceden daha azdır ve arka uç sıcaklığı, vida kesme ısısı belirgin olduğunda (pvc gibi) 5-10 derecesi ile azaltılabilir .
Kalıp sıcaklığı: Kristalleşmeyi teşvik etmek için kristal malzemelerin (PE ve PP gibi) kalıp sıcaklığının (PE ve PP gibi) 50 dereceden daha büyük veya eşit olması gerekir; Kristal olmayan malzemelerin (PS ve ABS gibi) kalıp sıcaklığı 30-50 derecesidir ve ince duvarlı ürünler . doldurmayı iyileştirmek için 60-80 derecesine yükseltilebilir.
2. Basınç Kontrolü
Enjeksiyon basıncı: Başlangıçta malzemenin önerilen değerinin% 60'a -70% -70 'a ayarlayın ve sadece boşluğu doldurmak için yavaş yavaş artar (aşırı flaştan kaçının) .
Tutma Basıncı: Genellikle enjeksiyon basıncının% 50 -80} ve tutma süresi kapının katılaşmasına dayanır ("enjeksiyon tutma soğutma" zaman testi yöntemi kullanılabilir: büzülme artık iyileştirilmediğinde tutma süresini en kısa süreye uzatın .
3. hız ve zaman
Çok aşamalı enjeksiyon: Kalıp veya kapı dondurucu üzerinde yüksek hızlı etkiyi önlemek için segmentli kontrol (düşük hızlı aşırı kapı → yüksek hızlı dolum → yüksek hızlı dolum → düşük hızlı tutma basıncı gibi) tipik segment oranı:% 30 (geçit)} {70% (boşluk) →% 40 (tutma basıncı) .) {{10}% 40 (tutma basıncı)
Soğutma Süresi: Standart, ürünün deformasyon olmadan çıkarılması . "Kalıp sıcaklığı + soğutma su sıcaklığı" nı birleştirerek optimize edilebilir (örneğin, kalıp sıcaklığı 60 derece olduğunda ve su sıcaklığı 20 derece olduğunda, soğutma süresi {{3-5}}}}}}}}}}}}}} saniye/mm, saniye/mm saniye/mm, saniye/mm, saniye/mM
4. enjeksiyon hacmi ve geri basıncı
Enjeksiyon hacmi:% 5 -10%% 'lik bir tampon (vidanın ön ucundaki eriyenin kalınlığı 5 mm'den daha büyük veya eşittir) vida rölanti veya yetersiz eriyikten kaçınmak için .
Geri Basınç: Genel malzemelerin (ABS gibi) arka basıncı 5-10 MPa'dır ve mühendislik malzemelerinin (PC, PA gibi) 10-15 MPa . Çok yüksek geri basınç kolayca erimeye yol açabilir ve çok düşük arka basınç {{3} {
III . ayar adımları ve doğrulama yöntemleri
Kusur Konumu: Birinci parça muayenesi ile kusur tipini (boyutsal sapma, yüzey problemi, yapısal kusur gibi) belirleyin, üç koordinat ölçüm veya kalıp akış analizi .
Parametre İnce ayarlama: Her seferinde tek bir parametre ayarlayın (sıcaklık ± 5 derece, basınç ±%10) ve birden fazla parametrenin benzer anda ayarlanmasının neden olduğu izleme problemlerindeki zorlukları önlemek için ayardan önce ve sonra kusur değişikliklerini kaydedin .
Proses penceresi doğrulaması: Optimal parametrelere dayanarak, testlerin üretilip üretilmeyeceğini doğrulamak ve kararlı parametre aralığını (220 ± 5 derece gibi, basınç 80 ± 10MPa tutma) belirlemek için% 5 dalgalanma aralığı ile gerçekleştirilir .
Standart Kayıtlar: Hammadde modeli, kalıp sayısı, spesifik sıcaklık/basınç/zaman/hız değerleri ve sonraki üretimde referans için karşılık gelen kusur çözümlerini içeren bir "Process Parametre Kayıt Tablosu" oluşturun .
Özel Malzemeler için IV . ayar noktaları
Cam elyaf takviyeli malzemeler (GF-AB'ler gibi): Cam fiber yönünü azaltmak için enjeksiyon hızını azaltın (%40 -50), yüzey yüzen liflerden kaçınmak için kalıp sıcaklığını 60-80 derecesine yükseltin; Stres konsantrasyonunu önlemek için tutma basıncı biraz daha düşüktür (enjeksiyon basıncının% 50 -60}) .
Şeffaf Malzemeler (PMMA, PC gibi): Namlu sıcaklığı kesinlikle kontrol edilir (2 dereceye eşit veya 2 dereceye eşit dalgalanma), kalıp sıcaklığı 60-90 derecesidir, enjeksiyon hızı orta hızdır (%50 -60%) ve kapısı gümüş çizgiler ve kaynak işaretleri {{{4} Gümüş çizgileri önlemek için tutma süresi uzatılıncaya kadar uzatılana kadar uzatılır.
Isıya duyarlı malzemeler (PVC, POM gibi): Namlu sıcaklığı 10-15} 10-15 erime noktasından daha düşüktür, arka basınç 5MPA'dan daha düşüktür ve PE temizleme malzemesi, erimiş malzemenin tutulmasını ve parçalanmasını önlemek için makineyi boşaltmak için kullanılır . Üretilmesini önlemek için kullanılır {{3} {
İşlem parametrelerini ayarlamak için "tek parametre ince ayar → Etki Doğrulama → Etki Doğrulama → Aralık Seksileştirme" mantığı sayesinde, enjeksiyon kalıplama ürünlerinin kusurları, enjeksiyon kalıplama ürünlerinin kusurları, karmaşık kusurlar için sistematik olarak çözülebilir ({1}}}} .}} { Ön yargılama öncesi ve daha sonra standart bir süreç planı oluşturmak için yerinde kalıp denemelerini tekrarlayın ve optimize edin .