Enjeksiyon kalıplama proses parametreleri nasıl ayarlanır (sıcaklık, basınç, hız, konum)

sıcaklık
Enjeksiyon kalıplamada sıcaklık ölçümü ve kontrolü çok önemlidir. Bu ölçümler nispeten basit olmasına rağmen, enjeksiyon kalıplama makinelerinin çoğunda yeterli sıcaklık örnekleme noktaları veya devreleri yoktur.
Çoğu enjeksiyon kalıplama makinesinde, sıcaklık termokupllar tarafından algılanır. Bir termokupl temel olarak uçlarına bağlanan iki farklı telden oluşur. Bir uç diğerinden daha sıcaksa, küçük bir elektrik sinyali üretilir ve ısıtma sinyali o kadar güçlü olur.
Sıcaklık kontrolü
Termokupllar, sıcaklık kontrol sistemlerinde sensör olarak da yaygın olarak kullanılmaktadır. Kontrol cihazlarında istenen sıcaklık ayarlanır ve sensör ekranı ayar noktasında üretilen sıcaklıkla karşılaştırılır. Bu en basit sistemde, sıcaklık ayar noktasına ulaştığında kapatılacak ve sıcaklık düştükten sonra güç tekrar açılacaktır. Bu sistem, açık veya kapalı olduğu için açma/kapama kontrolü olarak adlandırılır.
Eriyik tutkal sıcaklığı
Eriyiğin sıcaklığı çok önemlidir ve kullanılan enjeksiyon silindirinin sıcaklığı sadece gösterge niteliğindedir. Eriyik yapışkanın sıcaklığı memede veya hava jeti yöntemi kullanılarak ölçülebilir. Enjeksiyon silindirinin sıcaklık ayarı, eriyik sıcaklığına, vida hızına, karşı basınca, enjeksiyon miktarına ve enjeksiyon döngüsüne bağlıdır.
Belirli bir plastiği işleme konusunda deneyiminiz yoksa lütfen en düşük ayar ile başlayın. Kontrol kolaylığı için enjeksiyon silindiri bölgelere ayrılmıştır ancak hepsi aynı sıcaklığa ayarlanmamıştır. Uzun süre veya yüksek sıcaklıklarda çalıştırıyorsanız, lütfen ilk bölgenin sıcaklığını daha düşük bir değere ayarlayın, bu da plastiğin erken erimesini ve parçalanmasını önleyecektir. Enjeksiyon kalıplamaya başlamadan önce hidrolik yağın, hazne kapatıcının, kalıbın ve enjeksiyon silindirinin doğru sıcaklıkta olduğundan emin olun.
Enjeksiyon basıncı
Bu, plastik akışa neden olan basınçtır ve nozüller veya hidrolik hatlar üzerindeki sensörler kullanılarak ölçülebilir. Sabit bir değeri yoktur ve kalıbı doldurmak ne kadar zorsa enjeksiyon basıncı o kadar yüksektir. Enjeksiyon hattı basıncı doğrudan enjeksiyon basıncı ile ilgilidir.
Birinci aşama basıncı ve ikinci aşama basıncı
Enjeksiyon kalıplama döngüsünün doldurma aşamasında, enjeksiyon kalıplama hızını gereken seviyede tutmak için yüksek enjeksiyon basıncı kullanmak gerekebilir. Kalıp doldurulduktan sonra artık yüksek basınç gerekli değildir. Bununla birlikte, bazı yarı kristal termoplastik plastiklerin (PA ve POM gibi) enjeksiyonla kalıplanması sırasında, basınçtaki ani değişiklikler yapısal bozulmaya neden olabilir, bu nedenle bazen ikincil basınç gerekli değildir.
Kilitleme basıncı
Enjeksiyon basıncıyla mücadele etmek için kalıp kilitleme basıncı kullanmak gerekir. Mevcut maksimum değeri otomatik olarak seçmeyin, ancak projeksiyon alanını dikkate alın ve uygun bir değer hesaplayın. Enjeksiyonla kalıplanmış bir parçanın çıkıntılı alanı, kilitleme kuvvetinin uygulama yönünden görülen maksimum alandır. Enjeksiyon kalıplama durumlarının çoğu için, inç kare başına yaklaşık 2 ton veya metrekare başına 31 meganewton'dur. Bununla birlikte, bu yalnızca düşük bir değerdir ve enjeksiyonla kalıplanmış parça herhangi bir derinliğe sahip olduğunda, yan duvarın dikkate alınması gerektiğinden, kaba bir ampirik değer olarak düşünülmelidir.
Geri basınç
Bu, vida geri çekilmeden önce oluşturulması ve aşılması gereken basınçtır. Yüksek geri basınç kullanmak, tekdüze renk dağılımı ve plastik eritme için faydalı olsa da, aynı zamanda vida dönüş süresini uzatır, dolgulu plastiğin içerdiği liflerin uzunluğunu azaltır ve enjeksiyon kalıplama makinesinin stresini artırır. Bu nedenle, karşı basınç ne kadar düşükse o kadar iyidir. Hiçbir koşulda enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon basıncının (maksimum derecelendirme) yüzde 20'sini aşamaz.
Enjeksiyon meme basıncı
Meme basıncı, memenin içindeki basınçtır. Yaklaşık olarak plastiğin akmasına neden olan basınçtır. Sabit bir değeri yoktur ancak kalıbı doldurmanın zorluğu ile artar. Meme basıncı, hat basıncı ve enjeksiyon basıncı arasında doğrudan bir ilişki vardır. Bir vidalı enjeksiyon kalıplama makinesinde meme basıncı, enjeksiyon basıncından yaklaşık yüzde 10 daha azdır. Bir pistonlu enjeksiyon kalıplama makinesi kullanıldığında, basınç kaybı yaklaşık yüzde 10'a ulaşabilir. Bir pistonlu enjeksiyon kalıplama makinesinde basınç kaybı yüzde 50'ye ulaşabilir.
Enjeksiyon kalıplama hızı
Bu, zımba olarak vida kullanıldığında kalıbın doldurma hızını ifade eder. İnce cidarlı ürünler enjekte edilirken, eriyik katılaşmadan önce kalıbın tamamen doldurulmasını kolaylaştırmak ve daha pürüzsüz bir yüzey oluşturmak için yüksek enjeksiyon hızları kullanılmalıdır. Doldururken, duvarda jet veya hapsolmuş gaz gibi kusurları önlemek için bir dizi program enjeksiyon hızı kullanılır. Enjeksiyon kalıplama, açık döngü veya kapalı döngü kontrol sistemleri altında gerçekleştirilebilir.
Kullanılan enjeksiyon hızından bağımsız olarak, hız değeri ve enjeksiyon süresi kayıt sayfasına kaydedilmelidir. Enjeksiyon süresi, kalıbın vida itme süresinin bir parçası olan önceden belirlenmiş birinci aşama enjeksiyon basıncına ulaşması için gereken süreyi ifade eder.
kalıp egzozu
Kalıbın hızlı doldurulması nedeniyle kalıp, gazın dışarı atılmasına izin vermelidir ve çoğu durumda bu gaz, kalıp boşluğunda yalnızca havadır. Hava tahliye edilemezse, eriyecek ve sıkışacak, sıcaklığın yükselmesine ve plastiğin yanmasına neden olacaktır. Egzoz konumu, su ekleme modelinin ve nihai enjeksiyon kalıplama parçasının yakınında bulunmalıdır. Genel egzoz konumu, genellikle kalıbın bir yarısının ayırma yüzeyinde bulunan, 6 ila 13 milimetre genişliğinde ve 0.{4}}1 ila 0,03 milimetre derinliğinde bir oluktur.
Basıncı korumak
Enjeksiyon kalıplama döngüsünün doldurma aşamasında, enjeksiyon kalıplama hızını gereken seviyede tutmak için yüksek enjeksiyon basıncı kullanmak gerekebilir. Kalıp doldurulduktan sonra tutma aşamasına girer, burada vida (zımba görevi görür) plastik büzülmeyi telafi etmek için ek plastiği iter. Bu, daha düşük veya eşit derecede yüksek basınç altında yapılabilir. Genellikle birinci aşamada yüksek basınç kullanılıyorsa, ikinci aşamada daha düşük basınç kullanılır. Bununla birlikte, bazı yarı kristal termoplastik plastikleri (PA ve POM gibi) enjekte ederken, basınçtaki ani değişiklikler kristal yapıyı kötüleştirebilir, bu nedenle bazen ikincil basınç gerekli değildir.
Geri dönüştürülmüş plastiklerin kullanımı
Birçok enjeksiyonlu kalıplama makinesi, yeni malzemeler ve geri dönüştürülmüş plastik (genellikle meme malzemeleri olarak bilinir) karışımı kullanır. Şaşırtıcı bir şekilde, geri dönüştürülmüş plastiklerin kullanımı, enjeksiyon kalıplama makinelerinin performansını iyileştirerek daha tutarlı enjeksiyon kalıplama parçalarına yol açabilir. Bununla birlikte, plastik besleme hacminde farklılıklara yol açmamak ve enjeksiyonla kalıplanmış parçalarda renk dağılımı sapmasına neden olmamak için geri dönüştürülmüş malzemeleri kullanmadan önce tozu gidermenin en iyisi olduğunu belirtmekte fayda var. Geri dönüştürülmüş plastiklerin tam kullanım oranının, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların fiziksel özelliklerini etkilemeden elde edilmesi gereken deneysel verilere dayalı olarak belirlenmesi gerekir. Genel ampirik değer yüzde 15 ile yüzde 25 arasındadır.
 kalite kontrol
Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların nihai özellikleri (ağırlık ve boyut), ped boyutu, enjeksiyon basıncı ve akış hızı gibi üretim koşullarıyla yakından ilişkilidir. Bu, birçok durumda, enjeksiyonla kalıplanmış parçanın tatmin edici olup olmadığının, enjeksiyonla kalıplanmış parça üzerinde fiilen herhangi bir ölçüm yapılmadan kontrol edilmesinin mümkün olduğu anlamına gelir. Her enjeksiyon kalıplama sırasında, seçilen parametreleri ölçün ve ayarlanan veya saklanan değerleri karşılaştırın. Ölçülen değerler önceden seçilen aralık içinde olduğu sürece, kontrol sistemi enjeksiyonla kalıplanmış parçanın kabul edilebilir olduğunu belirler. Ölçüm belirlenen limiti aşarsa, enjeksiyonla kalıplanan parça atılır veya sadece biraz aşarsa, kalifiye bir kişi tarafından ikinci bir inceleme için durdurulması gerekir. Mevcut enjeksiyon kalıplama makinesi, bir video kayıt cihazı ve bilgisayar sistemi ile donatılmıştır, böylece enjeksiyon kalıplama sırasında her bir plastik parça, saklanan gerekli görüntü ile karşılaştırılır. Enjeksiyonla kalıplanan her parça, standart enjeksiyonla kalıplanan parçanın boyutu ve görsel kusurları ile karşılaştırılmalıdır.
Enjeksiyon kalıplama koşullarını kaydedin
Enjeksiyon kalıplamanın amacının, kalite gereksinimlerini belirli bir süre ve maliyetle karşılayan enjeksiyon kalıplı parçalar üretmek olduğunu asla unutmayın. Bunu başarmak için, temel olarak doğru kayıtlar yapmak gerekir. Birçok plastik enjeksiyon makinesinde düğmeler bunu yapabilir. Düğme yoksa, uygun kayıt sayfaları doldurulmalı ve ileride başvurmak üzere enjeksiyon kalıplama numuneleri saklanmalıdır.
Kapat
En önemli şey, çok fazla zaman ve para tasarrufu sağlayabilecek makul bir kapatma sürecini benimsemektir. Yanan plastik gibi makineyi kapatmak istiyorsanız, o zaman plastik dökmenize gerek yoktur. Enjeksiyon makinesini tamamen kapatma ve temizleme masrafından tasarruf edebilirsiniz.
Geçici duraklama
Enjeksiyon kalıplama makinesi askıya alınırsa, kalan plastiği birden çok kez püskürtmek veya diğer plastiklerin enjeksiyon silindirinde kalan plastiği enjeksiyon kalıplama makinesi aracılığıyla temizlemesine izin vermek gerekir. Plastiğin rengi değiştiğinde püskürtme sayısı artmalıdır. Küçük onarımlar yapılırken, termal ayrışma olasılığını en aza indirmek için enjeksiyon silindirinin ısıtıcısı en düşük değere ayarlanmalıdır. Daha modern plastik enjeksiyon makinelerinde bu süreç otomatik olarak başlayabilir.
Gece boyunca bir duraklama
Termoplastik plastikleri (PS gibi) enjekte etmeden önce, eğer makine bir gece önceden kapatılmışsa, alt kayar plakayı ve enjeksiyon silindiri ısıtıcısını kapatın ve enjeksiyon silindirini temiz bir şekilde püskürtün. Meme tamamen temiz, enjeksiyon silindirini mümkün olduğu kadar soğutmaya çalışın. Enjeksiyon kalıplama makinesi soğuduktan sonra tüm ekipmanı kapatın ve enjeksiyon kalıplama makinesi yeniden ısıtmaya hazırdır.
Isıya duyarlı plastikler
Plastik, bir enjeksiyon kalıplama makinesinde ayrışırsa, yanabilir ve sonunda rengini değiştirerek enjeksiyonla kalıplanmış parçayı hurdaya çevirebilir. Bu durumda, enjeksiyon kalıplama makinesini tamamen kapatmak ve püskürtmek gerekir. Önleme yöntemi, ısıya duyarlı plastiği püskürtmek için yüksek termal stabiliteye sahip bir plastik kullanmaktır, böylece ısıtmadan önce herhangi bir zamanda ısıya dayanabilir. Operatör, plastik oksidasyon sorunuyla başa çıkmak için enjeksiyon silindirini PE gibi plastikle doldurabilir.