Sıcak yolluk ısıtıcısında akım sızıntısı meydana geldikten sonra üretime devam edilmesi ne kadar sürer?

I. Toplam Üretime Devam Etme Süresi Küçük Sızıntı Onarımı: 2,5~3 saat Orta Düzeyde Sızıntı Onarımı: 3~3,5 saat Ciddi Sızıntı (Isıtıcının Değiştirilmesi): 3,5~4 saat Bu zaman çerçevesi, sonraki hassas enjeksiyonlu kalıplama üretim süreçlerine doğrudan bağlantıya izin veren tüm ısıtma, ısı koruma ve tam öğe doğrulama sürecini içerir. II. Aşamalı Doğrulama Çalışması Düşük Sıcaklık Yalıtımı İlk Doğrulama Aşaması (Onarımdan sonraki 0,5 saat içinde): Isıtıcının yüksek voltajlı güç kaynağının bağlantısını kesin ve ısıtıcının yalıtım direncini oda sıcaklığında 500V megohmmetre kullanarak yeniden test edin. Statik sızıntı olmadığını belirten 5MΩ'dan büyük veya ona eşit olduğunu onaylayın. Sensör sinyal devresini test etmek için bir multimetre kullanın; sızıntıdan kaynaklanan anormal AC voltajı olmadığını ve sensör sinyali taban çizgisinin normal olduğunu doğrulayın. Isıtma ve Isı Koruma Aşaması (1,5~2 saat): Sıcak yolluğu, 50 derece/saatlik güvenli bir oranda 320 derecelik nominal çalışma sıcaklığına ısıtın ve ısıtıcının ve yolluğun termal olarak tamamen genleşmesine izin vermek için bu sıcaklığı 1,5~2 saat boyunca koruyun. Lokalize aşırı ısınma veya ısıtıcı akımı aşırı yük alarmlarının olmadığını doğrulamak için ısıtma eğrisinin tamamı dijital ekranlı sıcaklık kontrol cihazı kaydedicisi kullanılarak kaydedildi. Yüksek Sıcaklık Dinamik Kaçak Doğrulama Aşaması (0,5 saat): Isıtıcı muhafazası ile toprak arasındaki voltaj, bir kaçak voltajı doğrulamak için yüksek sıcaklık koşulları altında bir AC milivoltmetre kullanılarak ölçülmüştür.<1V, indicating no dynamic leakage. The temperature controller data was continuously observed for 30 minutes to confirm no jumps in sensor readings and complete elimination of crosstalk caused by leakage. Production Adaptation Final Acceptance Phase (0.5 hours): The heater was manually started and stopped three times to confirm no leakage voltage spikes during start-up and shutdown, and no fluctuations in temperature data. A small batch of 10 molded products was produced for trial production to confirm stable injection temperature, no flash, and no defects caused by temperature anomalies such as insufficient glue. Full-scale production can then resume.