Sıvı azot multi - Amaç fırlığı nasıl yapılır?

Sıvı azot multi - amaçlı fırın nasıl üretilir?

Bir multi - amaçlı nitriding fırını, - rulman tankı, bir ısıtma elemanı, - rulman tankı basıncı içinde bulunan bir ısıtmalı nitriding odası ve basıncın dışında bulunan bir soğutma sistemi içeren bir fırın gövdesinden oluşur. - yatak tankının iç duvarı, refrakter bir yalıtım tabakası ile sağlanırken, ısıtmalı nitriding odası iç duvarı da refrakter bir yalıtım tabakası ile sağlanır ve ısıtma elemanı bu refrakter yalıtım tabakasına monte edilir. Mevcut teknolojide, yüzey tabakasının sertliği, aşınma direncini ve korozyon direncini iyileştirmek için, nitriding adı verilen bir kimyasal ısı işlemi işlemi ile çeliğin yüzey tabakasına azot atomları eklenir. Gaz nitriding ve iyon nitriding en yaygın ikisi olan birçok farklı nitriding yöntemi vardır.

Gaz nitravat, mevcut üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır, bu da istikrarlı süreç performansı ve mükemmel nitriding sonuçları sunar. Spesifik işlem aşağıdaki gibidir: Metal iş parçası kapalı bir ısıya yerleştirilir - dirençli çelik tank ve akan bir azot veya amonyak gazı akışı sokulur. İş parçası bu sıcaklıkta uzun bir süre ısıtılır ve korunur, bunun üzerine aktif azot atomları üretmek için azot veya amonyak gazı termal olarak ayrışır. Metal iş parçasının yüzeyine sürekli olarak adsorbe eder ve yüzey tabakasına yayılır, böylece yüzey tabakasının kimyasal bileşimini ve yapısını değiştirir ve mükemmel yüzey özelliklerine ulaşır. Kapalı çelik kutular tipik olarak - dirençli çelikten yapılır. Isının sıcaklığı - dirençli çelik yaklaşık 560 dereceye veya daha yüksek bir seviyeye ulaştığında, - dirençli çeliğin mekanik özellikleri keskin bir şekilde düşer. Şu anda, - dirençli çelik ısıdaki azot veya amonyak gazının basıncı çok yüksek olmamalı, özellikle 0.01 MPa'yı (0.1 kg) aşmamalıdır. Nitriding'in hızı ve kalitesi, - dirençli çelik kutudaki ısıdaki amonyak gazı veya amonyak gazının basıncı ile ilişkili olduğundan, nitridingin kimyasal ısıl işlem süreci uzundur (yaklaşık 70-80 saat), işletmenin ekonomik faydalarını ciddi şekilde etkilemektedir.

Multi - Amaç Fırın Isıl İşlemi, nitrider kimyasal ısıl işlem sürecini kısaltabilen bir basınçlı gaz nitriding çoklu - Amaç fırını sağlar. Bu, mevcut teknolojilerdeki uzun nitriding sürecinin teknik konusunu ele alır ve ısıl işlem işletmeleri için nitriding süreçlerinin verimliliğini artırır. Yukarıdaki -} belirtilen sorunları çözmek için, mevcut buluş aşağıdaki teknik çözümleri benimser: bir fırın gövdesi, fırın gövdesi içeren bir çok -, bir ısıtma gövdesi, bir ısıtma gövdesi, bir ısıtma gövdesi, bir ısıtma gövdesi, bir ısınma gövdesi, 7 taşıyan, bir ısıtma gövdesi, bir ısınma gövdesi için bir amaç fırını için amacın, bir ısıtma gövdesi, bir ısıtma organı, bir ısınma gövdesi, 7. ve - rulman tankı gövdesinin dışında bulunan bir soğutma sistemi; Basıncın iç duvarı - rulman tankı gövdesi refrakter bir yalıtım tabakası ile sağlanır, ısıtma nitriding odasının duvarı refrakter bir yalıtım tabakasıdır ve ısıtma elemanı refrakter yalıtım tabakasına monte edilir. Mevcut buluşun basınçlı gaz nitrasyonu için çoklu - Amaçlı fırında, soğutma sistemi, - rulman tankı gövdesi, soğutma sirkülasyon suyunun dışına sarılmış dolaşımlı bir su ceketi içerir. Basıncın iç duvarı arasında bir boşlukta sağlanır {{13 {13 {13 {13 {13 {13 { Dolaşımdaki su ceketi, bir soğutma sirkülasyon suyu girişi ve boşluk sıvısına bağlı bir soğutma dolaşımı su çıkışı ile sağlanır. Basınçlı gaz nitravat için multi - amaçlı fırına bağlı olarak, refrakter yalıtım tabakasının kalınlığı 5 - 15 cm'dir. Basınçlı gaz nitravat için multi - amaçlı fırına bağlı olarak, refrakter yalıtım tabakasının kalınlığı 5 - 8 cm'dir. Multi - Amaçlı Basınçlı Gaz Nitridring Fırını dikey bir fırın veya yatay bir fırındır. Mevcut buluşun çok amaçlı basınçlı gaz nitriding fırını, fırın gövdesindeki nitriding ajan girişi ve egzoz gazı çıkışı ile sıvı iletişiminde bir ısıtma odasına sahiptir. Egzoz gazı çıkışına bir basınç göstergesi takılır. Bu çok amaçlı basınçlı gaz nitriding fırını, nitriding için kimyasal ısıl işlem süreci süresini kısaltabilir, mevcut teknolojilerdeki uzun nitriding süreçlerinin teknik sorunu çözebilir ve ısıl arıtma tesislerinde nitriding süreçlerinin verimliliğini artırabilir. Ayrıca, fayda modeli vakum hava söndürme, birden fazla uygulama elde etmek, ısıl işlem tesisleri için ekipman maliyetlerini azaltma ve üretim ekipmanı kullanımını iyileştirmek için de kullanılabilir.