Elektrikli ısıtıcı nasıl yapılır ve üretim süreci

Elektrikli ısıtıcılar, hem sıvıları hem de gazları ısıtabilen, çeşitli ev, ticari ve endüstriyel ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan yaygın ısıtma cihazlarıdır. Bu makale, elektrikli ısıtıcıların üretim sürecini tanıtmak için elektrikli ısıtıcıları örnek alacaktır. Elektrikli ısıtıcıların üretim süreci temel olarak şu aşamalara ayrılır: boru yapımı, tel sarma, kaynak, doldurma, haddeleme ve tavlama.
1. Boru yapımı, elektrikli ısıtıcıların hazırlanmasında temel bir süreçtir ve esas olarak çelik şeritlerden farklı malzemelerden metal dış borular yapmak için bir boru yapım makinesinin kullanılmasını içerir. Boru yapma makinesi, elektrikli ısıtıcılar için dış borular üretmek için özel olarak tasarlanmış bir işleme sistemidir. Çelik şeritlerden başlayarak, ön şekillendirme, kaynak, gerekli çapa kadar haddeleme ve ardından kesme ve düzeltme işlemlerinden geçen bir dizi işleme sürecini tamamlayabilir.
2. Sarım, direnç teli elektrikli ısıtıcının temel bileşenidir ve birim boru uzunluğu başına ısıtma kapasitesini artırmak için yay şeklinde sarılması gerekir. Direnç telinin sarılması, özel bir sarma makinesi tarafından tamamlanır. Tel sarma makinesi düz rezistans telini yay şekline sokar ve bir sonraki işlemde kullanılmak üzere gerekli sarım boyuna göre keser. Direnç telinin sarımında kullanılan direnç telinin şekli, boyutu ve türü elektrikli ısıtıcının performansını etkileyebilir.
3. Kaynak, elektrikli ısıtıcıda, direnç telinin bir kurşun çubuk aracılığıyla harici devreye bağlanması gerekir. Gerçek üretimde, direnç teli ile çıkış çubuğunu birbirine bağlamak için kaynak kullanılır ve bu işlem bir direnç teli kaynak makinesi ile tamamlanır.
4. Doldurma, magnezyum oksit tozu, elektrikli ısıtıcıların önemli bir bileşenidir ve esas olarak yalıtım ve ısı iletiminde rol oynar. Üretim sürecinde, magnezyum oksit tozu, bir dolum makinesi aracılığıyla, yerleşik ve konumlandırılmış rezistans telleri ile metal borunun içine doldurulur. Doldurma işlemi sırasında rezistans telinin merkezde olmasına dikkat edilmeli ve magnezyum oksit tozu sıkıca doldurulmalıdır.
5. Haddeleme, magnezyum oksit tozunu sıkıştırmak için kullanılır, direnç teli ile dış ortam arasında yüksek ısı iletkenliği sağlarken, aynı zamanda direnç telinin metal borunun ekseni üzerinde olmasını sağlar.
6. Tavlama ve haddeleme, dış boruyu, metal yüzey yapısının soğuk işlemle sertleşmesine ve tane incelmesine yol açan, yoğun lifli yapılar ve artık gerilim katmanları oluşturan, malzemenin işlenebilirliğini etkileyen bir soğuk işleme mekanizması yoluyla şekillendirmek için kullanılır. Elektrikli ısıtıcıların iyi bir bükülme performansı elde etmek için, artık gerilimi ortadan kaldırmak için genellikle tavlama işlemi gerçekleştirilir. Tavlanmış metal dış borunun mekanik özellikleri önemli ölçüde iyileştirilecektir.