Kalıpların ısıtılması, yalıtımı ve soğutulması

Kalıpların ısıtılması, yalıtımı ve soğutulması

l. Genel Bakış

Kalıplama işlemi, plastik malzemeler için en yaygın ve en eski kalıplama yöntemlerinden biridir ve malzeme özelliklerini incelemek için en yaygın kullanılan işlemdir. Basit şekillendirme ekipmanı, düşük ekipman yatırımı ve basit kalıp yapısı özelliklerine sahiptir. Günümüzün oldukça gelişmiş mekanize ve otomasyonlu üretiminde halen en popüler üretim yöntemlerinden biridir. Bununla birlikte, ders kitapları, öncekiler tarafından yazılan monografiler ve kalıp tasarımı efsaneleri dışında, sıkıştırmalı kalıplama için kalıp tasarımındaki temel teknikleri özetleyen çok az referans vardır.

Kalıbın ısıtma, izolasyon, soğutma ve kenetleme yapısı kompozit malzemeden kalıp tasarımının vazgeçilmez bir parçasıdır. Yapısal tasarım, ürünün görünüşünü ve iç kalite bütünlüğünü doğrudan etkilerken aynı zamanda ürünün kalıplama verimliliğini de etkiler.

2. Isıtma, yalıtım ve soğutma tasarımı

2.1 Isıtma boruları için tasarım gereksinimleri

Çelik ısıtma, tek yönlü veya çift yönlü kablolama gibi çeşitli şekillerde tasarlanabilen hemen hemen tüm plastik şekillendirme kalıp tasarımları için gerekli bir ısıtma yöntemidir. Malzeme yarıklı borular, dikişsiz borular, paslanmaz çelik borular vb. malzemelerden yapılabilir. Düşük ısı kaybı, yüksek ısıl verim, basit kablolama düzeni ile karakterize edilir ve ihtiyaçlara göre 220V veya 380V olarak tasarlanabilir. Kablolama yöntemleri esnek ve çeşitlidir. Ancak malzeme ve işleme teknolojisinin sınırlamaları nedeniyle kalıp tasarımında gövde odaklı özelliklerine dikkat edilmelidir.

(l) Isıtma boruları genellikle her iki uçta da daha uzun soğuk uçlara sahiptir ve ısıtma işlevi göremez.

(2) Isıtma bölümünün güç tasarımı santimetre başına 10 watt sınırını aşmamalıdır. 30 santimetre uzunluğunda bir ısıtma borusu için güç mümkün olduğunca 300 watt'ı geçmemelidir. Tasarım gücü bu sınırı aşarsa, ısıtma borusunun yüzey yükü yüksek olacak ve çelik boru oksidasyona ve korozyona yatkın hale gelerek kısa devreye neden olacaktır.

(3) 250 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda kalıp tasarımı için ısıtma tüplerinin kullanılması zor olabilir. Sıcaklığı 420 dereceye çıkarmak için bir ısıtma tüpü kullanıyordum, ancak bu kalıplama sıcaklığı, ısıtma tüpünün yüksek kalitesini ve devre açıklığı ve kısa devrelerin sık sık kontrol edilmesini gerektiriyordu. Çünkü bu koşul altında ısıtma borusu, kablo terminalleri, bağlantı için kullanılan bakır teller, çelik saclar ve diğer ortamlar oksidasyona çok yatkındır ve açık devrelere yol açar. Bu nedenle iletken tellerin mümkün olduğunca havaya maruz kalmasını önlemek ve tellerin ömrünü uzatmak için elektrik iletim ortamına özel işlem yapılması gerekir.

Havya çekirdeği genellikle birim uzunluk başına yüksek güç (genellikle 10 mm çapında ve 8 cm uzunluğunda 150 watt'lık bir çıkış gücüne ulaşabilir), dayanıklılık, iyi güvenlik ve zorluk ile karakterize edilen bir tür kalıp ısıtma borusu olarak da kullanılır. arıza kısa devreleri oluşturur. Kör delikler açılarak gömülebilir, ancak dezavantajı tasarımın özelleştirilmesinin zor olması ve sökme ve değiştirme sırasında kırılgan ve kırılmasıdır.

Devre tasarımında sigortalar ve hava anahtarları gibi güvenlik önlemleri vazgeçilmezdir. Çalışma alanı iyi bir izolasyonla temiz ve düzenli tutulmalıdır. Çalışma sırasında gereksiz tehlikeleri önlemek için elektrik arızaları sık sık kontrol edilmelidir.

Www.superbheater.com