Tam hidrojen başlık tavlama fırını için kontrol sisteminin donanım konfigürasyonu

Hidrojen kaplı tavlama fırınının birinci seviye otomatik kontrol sistemi, Profibus fieldbus kullanan bir master-slave yapısından oluşan Siemens S7-300 serisi PLC'yi benimser. Genel yardımcı PLC, esas olarak enerji ortamı basınç düşürücü vana istasyonunu ve hidrolik istasyonu kontrol etmek için kullanılan ana istasyon görevi görür. Ayrıca son soğutma platformunu kazmak için DP ağı aracılığıyla dört adet ET200'e bağlanır. Sahadaki her fırın, CP315-2DP CPU'lu bir S7-300 PLC trafo merkezine sahiptir. Her istasyon, fırının tavlama sürecini kontrol etmek için ET200 modülleri, OP panelleri ve M440 frekans dönüştürücülerden oluşur. İkinci seviye, birinci seviye ile iletişim kurmak, çelik bobin montaj fırınının indirilmesini, tavlama programını ve tavlama modelinin çevrimiçi hesaplamasını tamamlamak ve ilgili proses ve tavlama eğrisinin verilerini kaydetmek için endüstriyel bir Ethernet yapısını benimser.
Sahadaki sensörlerin ve giriş/çıkış noktalarının dağınık dağılımı nedeniyle, eğer hepsi tek bir elektrik panosunda toplanırsa, kablolar oldukça dağınık olacaktır. Bu nedenle tavlama fırını üreticisi, sırasıyla ısıtma davlumbaz elektrik kabininde ve fırın tahrik elektrik kabininde Siemens ET200-M dağıtılmış IO modüllerini benimsemiştir. Modüler yapı, davlumbaz üzerindeki sinyaller (gaz debisi, hava debisi, motor vana konumu vb.) ile fırın fanı sinyallerini (fan frekansı, fan start stop komutu vb.) birleştirir. Profibus DP ağı üzerinden S7-300 sistemi. Bu, sistem kablolamasını basitleştirir, arıza oranını azaltır ve çalışırken değiştirmeyi destekleyerek, sistemin normal çalışmasını etkilemeden modüllerin herhangi bir zamanda ağdan çıkarılmasına veya asılmasına olanak tanır. Ek sinyallere ihtiyaç duyulursa, bunları en yakın ET200'e bağlamanız yeterlidir; bu oldukça kullanışlıdır. Bu konfigürasyon, sistemin stabilitesini, ölçeklenebilirliğini ve uygulanabilirliğini artırarak PLC'nin fonksiyonlarını ve avantajlarını kullanır.
Tavlama fırını üreticisi, yerinde çalışabilirliği ve fırın koşullarının gerçek zamanlı anlaşılmasını artırmak amacıyla, elektrik kabinine ve her fırın elektrik kabinine Siemens metin tabanlı operatör paneli OP7 (Operatör Paneli 7) kurmuştur. Bu panelde 22 sistem tuşu, 8 fonksiyon tuşu bulunur, 4 satır x 22 karakter görüntülenir ve konfigürasyon verilerini depolamak için entegre 128KB flash bellek bulunur. S7-300'nin MPI arayüzüne bağlanın ve sistem durumu gösterimini, arıza alarmını ve bazı önemli işlemleri tamamlamak için Protokol yapılandırma yazılımını kullanın. Genel ve yardımcı dolapların çalışma paneli, en son ekipman arızalarını ve alarm bilgilerini görüntüleyebilir ve bunları doğrulayabilir. Her fırın çalışma panelinin işlevi aynıdır; esas olarak fırının mevcut durumunu ve tavlama sürecini görüntülemek içindir. Ana kontrol odası çalışma arayüzünde arıza oluştuğunda bu panel üzerinden fırın çalıştırılabilir, tavlama programı derlenebilir, fırın bilgileri görüntülenebilir ve ilgili işlemler gerçekleştirilebilir. iç kapak, tekrarlanan soğuk ve sıcak sızdırmazlık denetimi, tekrarlanan sızıntı tespiti vb.