İki faktörü iyi kavrayarak, galvanik kaplamanın kalitesi kesinlikle iyidir!

2, Dış faktörler
Parçaların galvanik kaplama kalitesi, ürün parçalarının genel kalitesinin bir parçası olarak, yalnızca galvanik kaplama sürecinden ve elektrokaplama atölyesinin iç süreçlerinden etkilenmez, aynı zamanda işletmenin diğer üretim bağlantılarından ve üretim ve teknik departmanlarından da değişen derecelerde etkilenir. . Bu faktörler genellikle kolayca göz ardı edilir ve bu faktörler hakkında kapsamlı bir anlayışa sahip olmamız gerekir.
（1） Tasarım faktörleri
Ürün tasarımcıları, çizim tasarımı sürecinde genellikle yalnızca ürün parçalarının şekli, boyutu ve işleme hassasiyeti gibi faktörlere odaklanır ve parçaların makineyle işlenmesi sürecini, özellikle elektro kaplama işlemini çok fazla dikkate almazlar. Bu, galvanik kaplama işine birçok gereksiz sıkıntı getirir ve ayrıca ürünün kalitesi üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.
1. Parça şeklinin galvanik kaplama kalitesi üzerindeki etkisi.
Krom kaplama elektrolitinin dağılma kabiliyeti son derece düşüktür ve parçaların kenarlarındaki ve uçlarındaki akım konsantrasyonu kolayca lokal olarak çapak, kömürleşme ve nodül gibi kusurların oluşmasına neden olabilir; Karmaşık şekillere sahip parçalar için, derin girintiler ve iç yüzeyler genellikle kaplama almaz ve bu da tatmin edici olmayan sonuçlara yol açar. Resimli anotların, koruyucu katotların ve yardımcı anotların kullanılması, mümkün olduğu kadar tek tip bir kaplama kalınlığına ulaşabilse de, bu, elektro kaplama işine kaçınılmaz olarak büyük bir sorun getirecek ve elektro kaplama maliyetini önemli ölçüde artıracaktır. Bu nedenle, tasarımcılar tasarım sürecinde kapsamlı bir şekilde değerlendirme yapmalı ve süreç personeli de süreç incelemesini güçlendirmelidir. Yalnızca kesinlikle gerekli olduğunda resimli anotlar, koruyucu katotlar ve yardımcı anotlar kullanın.
2. Montaj bileşenlerinin galvanik kaplama kalitesi üzerindeki etkisi.
Sözde kompozit bileşen, birbirine kaynaklanan veya perçinlenen çok sayıda parçadan oluşan ayrılmaz bir bileşeni ifade eder. Bazı ürünler için, kadife kayış destek plakası düzeneği gibi asılı iğ serisi fitil makinesinin üst ve alt temizleme cihazları, tam bir galvanik kaplama seti olan buna örnektir. Galvanik kaplama işlemi sırasında, çözelti parçaların boşluklarına sızar. Bir yandan elektrokaplama sonrası parçalar bir süre yerleştirildikten sonra boşluklara gizlenen elektrolit dışarı sızarak kaplama ile reaksiyona girerek parçaların korozyona uğramasına neden olur. Öte yandan, çözeltinin sızması nedeniyle önceki işlemden gelen çözelti iyice temizlenemez, sonraki işlemden gelen çözeltiyi kirletir, bu da çözeltinin kirlenmesine neden olur ve galvanik kaplama kalitesini etkiler. Bu nedenle, tasarımda, tüm düzeneğin elektrokaplanmasından kaçınılması ve elektrokaplamadan sonra tek tek parçaları takmak için perçinleme veya diğer yöntemlerin kullanılması tavsiye edilir.
3. Çizimler açıkça etiketlenmemiş.
Geleneksel olarak, galvanik kaplama işlemi gerektiren parçalar, çizimde kaplama tipiyle basitçe belirtilir ve belirli işlemler sırasında kolayca karışıklığa neden olabilecek ana kaplama yüzeylerinin hangileri olduğuna dair net bir gösterge yoktur. Ana parçalar için galvanik kaplama işlemi, önemli renk farklılıkları olmadan kaplamanın iç ve dış kalitesini sağlamalıdır. Bu nedenle, yalnızca ana ve ikincil parçaları çizim üzerinde işaretleyerek, galvanik kaplama işlemi sırasında elektrik çarpması için uygun asma aleti seçilebilir, parçaların montaj konumu belirlenir, ana parçalara dikkat edilir, ikincil parçalar dikkate alınır ve korunur. galvanik kaplamanın kalitesini sağlamak için yalıtımlı kaplamasız parçalar.
（2） Kaplama öncesi yüzey faktörleri
Elektrokaplamadan önce parçaların yüzey kalitesi, elektrokaplamanın kalitesini ciddi şekilde etkiler. Düz ve pürüzsüz bir yüzeyde oluşan kaplama, pürüzlü bir yüzeyde oluşan kaplamaya göre her zaman daha üstündür. Galvanik kaplama öncesi işleme, soğuk çekme ve diğer parça imalat süreçleri, yalnızca bu süreçte işlenen boyutların, geometrik toleransların ve yüzey düzgünlüğünün nitelikli olmasını sağlar. Bununla birlikte, parçaların yüzeyindeki pas, oksit kaplama, çıkarılması zor kir ve tümsekler, elektrokaplamadan sonra parçaların tasarım ve kullanım standartlarını karşılamayan görünümüne neden olacaktır. Ayrıca bazı parçalar elektrokaplama işlemine girerken tutarsız yüzey koşullarına sahiptir. Aynı parça hem hassas işlenmiş parçalara hem de şiddetli pas ve oksit kaplamaya sahip parçalara sahiptir, bu da ön galvanik kaplama işlemini gerçekleştirmeyi imkansız kılar. Asitleme süresi çok kısaysa, oksit kaplamalı kısımlardaki oksit kaplama tamamen çıkarılamaz ve elektrokaplama yapılamaz. Asitleme süresi çok uzunsa, hassas boyuttaki parçalar aşınır ve hurdaya çıkar. Doğru yöntem, yüzey oksit kaplamasını çıkarmak için önce şiddetli pas ve oksit kaplama içeren malzemeleri kumlamak veya asitle yıkamak ve ardından mümkün olduğunca parçaların son elektro kaplama işlemi için tutarlı bir yüzey durumu sağlamak için mekanik son işlem yapmak olmalıdır. galvanik kaplama işlemi her iki tarafı da ihmal etmekten.
（3） Üretim programı faktörleri
Pek çok parçanın atölyeler arası işlemeyi gerektirmesi ve galvanik kaplamanın her zaman son işlem olması nedeniyle, genellikle parçalar elektrokaplama atölyesine henüz ulaşmamıştır ve montaj atölyesi zaten parçaların birleştirilmesini beklemektedir. Bu durum, genellikle sürekli vardiyalar ve ekstra acele süreleri ile sıkı bir programa yol açar, bu da elektro kaplama süresinin proses gereksinimlerini karşılamamasına veya geceleri zayıf çalışma ışığına yol açarak elektro kaplama kalitesini etkileyebilir. Bu nedenle, üretim departmanı her atölyenin işlem süresini koordine etmeli, dengeli üretim sağlamalı ve kaliteli elektro kaplama ürünleri üretmek için elektro kaplama işleminin işlem süresini sağlamalıdır.
（4） Depolama ve paketleme ile ilgili faktörler
Atmosferik koşullar altında, demirli metaller korozyonu önlemek için çinko ile kaplanır. Ancak çinko kaplama fenolik boya, alkid boya, fenolik plastik, nemli ahşap, kontrplak vb. ile temas ettiğinde çinko kaplamanın korozyonu oldukça ciddidir. Süre ne kadar uzun olursa, korozyon ürünleri o kadar kalın olur. Bu, az miktarda organik uçucu atmosferin atmosferik korozyon olarak adlandırılan atmosferik korozyon üzerindeki hızlandırıcı etkisidir. Bu tür bir organik uçucu atmosfer üretebilen maddeler arasında boya, plastik, reçine, ahşap vb. Bununla birlikte, organik uçucu atmosferler çinko kaplamaları yalnızca nemli atmosferlerde aşındırabilir. Yalnızca aşındırıcı bir atmosfer varsa ve çevredeki hava kuruysa, temelde korozyon yoktur. Bu nedenle atmosferde çinko kaplamalar, yalnızca organik uçucu atmosferlerin veya tamamen kuru havanın olmadığı koşullarda güvenilir koruyucu kaplamalardır.
Elektrokaplanmış nitelikli parçaların depolama işlemi sırasında, depo ortamını sağlamak ve parçaların atmosferik korozyonunu önlemek gerekir. Ayrıca nakliye sırasında ürün ambalajı, parçaların korozyon direncini doğrudan etkiler. Bu nedenle, organik buharlaşma atmosferinin kaynağını en aza indirmek gerekir. Galvanizli parçalar, dış korozif atmosferden tam izolasyon sağlamak için güvenilir iç ambalaj ve kurutucu eklenmiş ahşap kutularda paketlenmeli ve saklanmalıdır. Aksi takdirde parçalar kolayca aşınarak ürün kalitesini etkilemekte ve olumsuz etkilere neden olmaktadır. Bu dış etkenler kolayca gözden kaçar ve galvanik kaplamanın kalitesini etkileyen önemli faktörler haline gelir.