Isı işlem profesyonelleri için sık sorulan sorular ve cevaplar

1. Söndürme için ortak sorunlar ve çözümler

MS noktası, söndürme sırasında martensite dönüşmeye başladığı sıcaklığın MS noktası olarak adlandırılır ve dönüşümün tamamlandığı sıcaklığa, MS noktasında MS noktasında daha düşük olan MS Sıcaklığı .%{{{}}%.%{{}} yaklaşık 350 derece,% 0.8 C karbon çeliğinin olduğu yaklaşık 200 dereceye düşer.

2. Söndürme çözeltisine uygun katkı maddeleri eklenebilir

(1) Suya tuz eklemek soğutma hızını ikiye katlayabilir: tuzlu su söndürme daha hızlı bir soğutma oranına sahiptir ve çatlama veya düzensiz söndürmeye neden olmaz, bu da onu en ideal söndürme soğutma suyu haline getirir . Tuz ilavesinin uygun oranı ağırlıkça% 10'dur .

(2) Sudaki safsızlıklar, saf sudan daha söndürme çözeltisi olarak daha uygundur: suya katı partiküller eklemek, iş parçasının yüzeyini temizlemeye yardımcı olur, buhar filmi etkisini kırmaya, soğutma hızını arttırmaya ve söndürme noktalarının ortaya çıkmasını önlemeye yardımcı olur, bu nedenle söndürme tedavisi için saf su yerine karışık su kullanma kavramı çok önemlidir .

(3) Polimerler, suda çözünür söndürme sıvıları oluşturmak için su ile karıştırılabilir: polimer söndürme sıvıları, sudan yağa soğutma oranı elde etmek için su ile karıştırılabilir, bu da çok uygun ve yangın, kirlilik ve diğer tehlikeler riski olmadan, onları son derece ileri görünümlü hale getirir .

(4) Etanol ile karıştırılmış kuru buz, sıvının kriyojenik tedavisi için kullanılabilir: etanole kuru buz eklemek, -76 derecesinin düzgün bir sıcaklığı üretebilir, bu da onu çok pratik bir düşük sıcaklık soğutma suyu .

3. Söndürme ve temperleme soğutma yöntemleri arasındaki fark

Söndürme için üç yaygın soğutma yöntemi vardır: (1) sürekli soğutma; (2) sabit sıcaklık soğutma ve (3) söndürme işlemi sırasında söndürme çatlağı oluşumunu azaltmak için . Stage Soğutma ., kritik bölge sıcaklığının üzerindeki kritik soğutma hızının üzerinde hızlı soğutmanın kullanılması tavsiye edilir; Tehlikeli alanlara girerken yavaş soğutma kullanmak son derece önemli bir anahtar tekniktir . Bu nedenle, bu tür soğutma yöntemini uygularken, aşama soğutma veya sabit sıcaklık soğutma (kenevir temperleme) en uygun olanıdır . Temperleme tedavisi için yaygın soğutma yöntemleri, hızlı soğutma ve yavaş soğutma içerir, aralarında genellikle hızlı soğutma ve yavaş soğutma içerir. Takım çeliği yavaşça soğutulmalıdır . Takım çeliği, kendi kendine temperleme sıcaklığında hızlı soğutmaya maruz kaldığında, tavlama çatlakları olarak adlandırılan artık östenitin dönüşümü nedeniyle çatlaklar meydana gelmeye eğilimlidir; Benzer şekilde, alaşım çelik yavaşça soğutulursa, söndürüldükten sonra söndürüldükten sonra söndürüldükten sonra artık östenitin oynadığı rolü, ., uzun bir süre için oda sıcaklığında, tortu için oda sıcaklığında bırakıldığında çatlaklara neden olabilen ve tortu, tortu, tortu için kolayca çatlaklara neden olabilen ve tortula neden olabilen ve tortula neden olmaya eğilimlidir. . Ek olarak, artık östenitin bir başka büyük dezavantajı, . kriyojenik tedavi aracının kesme performansını bozan düşük sertliğidir, böylece martensitin dönüşümünü desteklemek için kullanılabilir, böylece artık austenit daha fazla soğutulsa bile dönüşüm altına giremez; Alternatif olarak, kararsız kalıntı östenit, dış işlem yoluyla martensite dönüştürülebilir ve artık östenitin çelik özellikler üzerindeki etkisini azaltır .

4. Tedaviyi söndürdükten sonra yetersiz sertlik nedenleri

Söndürmenin amacı, çeliğin yüzeyinde tatmin edici sertlik elde etmektir . Sertlik değeri ideal değilse, aşağıdaki faktörlerden kaynaklanabilir: (1) yetersiz söndürme sıcaklığı veya östenitize edici sıcaklık; (2) yetersiz soğutma oranından kaynaklanabilir; (3) Isıl işlemeden önce iş parçasının yüzeyinde decarburizasyon meydana gelirse, iş parçası yüzeyinin sertleşme etkisi büyük ölçüde azalacaktır; (4) İş parçasının yüzeyinde pas veya siyah cilt olduğunda, bu konumdaki sertlik önemli ölçüde yetersiz olacaktır . Bu nedenle, söndürme tedavisi uygulamadan önce iş parçasının yüzeyini temizlemek için boncuk çarpma yöntemini kullanmanız tavsiye edilir .

5. Söndürmenin nedenleri çatlak

Söndürme çatlağını etkileyebilecek ana nedenler şunlardır: iş parçasının boyutu ve şekli, karbon içeriği, soğutma yöntemi ve ön tedavi yöntemi . çelik ısı işlemi, söndürme işlemi sırasında anormal stresin üretilmesi nedeniyle, çelik dönüşüm sırasında anormal stresin üretilmesi nedeniyle söndürme çatlamasına neden olabilir, {2} genellikle, {2} genellikle, {2} 'ın, {2} genellikle, {2}, çelik dönüşüm işlemi ile ilişkili olarak, {2} genellikle, octhen değil, daha sonra, daha sonra, daha sonra, daha sonra, daha sonra, daha sonra, daha sonra, ocurcat'tan sonra, ocurcat'tan sonra değil, ocurcating işlemi ile ilgili olarak, {2}, ocurcating işlemi ile ilişkili olarak, {2} " Martensitik dönüşümün yaklaşık% 50'si (yaklaşık 150 derecelik bir sıcaklıkta), söndürmenin bitiminden hemen önce . Bu nedenle, söndürme işlemi sırasında, düşük sıcaklıklarda hızlı soğutma gereklidir, {., 'hızlı bir şekilde, hızlı bir şekilde daha sonra, yavaş bir şekilde, yavaş bir şekilde daha iyi duruma dayandırılabilirse, tuşa dayandırılabilirse, en aza indirilmiş .

6. Aşırı ısınma kolayca söndürme çatlaklarına neden olabilir

100 derecelik uygun söndürme sıcaklığının üzerinde ısıtma aşırı ısınma olarak adlandırılır . Aşırı ısındığında, östenitin kristalin parçacıkları kaba martensit oluşumuna ve küstahlıktan sonra kolayca enine çatlaklara neden olabilen, kolayca gelişebilen, kolayca gelişebilen, enine çatlaklara neden olabilir, bu da kolayca gelişebilir, cracks. Therefore, when your workpiece overheats at the austenitizing temperature, subsequent quenching and cooling cannot prevent the occurrence of quenching cracks. Therefore, some people refer to 'overheating' as the culprit of quenching cracks.

Söndürmeden önceki mikroyapı söndürme çatlaklarını etkiler mi?

Söndürmeden önce organizasyon, söndürmenin başarısını veya başarısızlığını kesinlikle etkileyecektir . En normal öncü yapı normalleştirilmeli veya tavlamalı (inci yapısı) . Öncül yapı, söndürmeden önce aşırı ısınmalı veya küreselleştirilmelidir, farklı sonuçlar elde edilecek farklı sonuçlar elde edilecekse.} üt -scare, söndürülebilir, söndürülebilir, söndürülebilir, scareed yapılarak oluşturulabilir. uniformly hardened to avoid quenching cracks and bending. Therefore, spheroidization treatment can be performed on tool steel or high carbon steel before quenching, which is one of the important quenching technologies. At this point, spheroidization annealing or quenching spheroidization treatment can be applied to obtain spherical carbides. If carbides exist in a network structure, Bu konumda çatlakları söndürmeye eğilimlidirler .

8. Oda sıcaklığında depolamanın neden olduğu söndürülmüş parçalarda kusurlar

Söndürüldükten sonra, parçalar uzun süre oda sıcaklığında bırakılırsa, iki tür kusur meydana gelebilir: depolama sırasında çatlaklar ve deformasyon . Yaşlanma çatlağı olarak da bilinen raf çatlakı, kalıntılara dönüşmesine neden olur, sıcaklık azaldıkça, çatlaklar, aynı zamanda, gece oluşumuna neden olur, gece okuma olarak da bilinir, gece okuma olarak bilinir, gece okuma olarak bilinir, gece okuma olarak bilinir, gündüz, gece okuma olarak bilinir, gündüz olarak bilinir, gece okuma olarak bilinir, gece okuma olarak bilinir, gündüz olarak bilinir, gece okuma olarak bilinir, gündüz olarak bilinir, gündüz olarak bilinir, gündüz olarak bilinir, gündüz olarak bilinir, gündüz olarak bilinir, gündüz olarak bilinir, gündüz olarak bilinir, gündüz olarak bilinir, gündüz olarak bilinir, gündüz, gündüz olarak bilinir. Yaşlanma deformasyonu olarak da bilinen, söndürülmüş iş parçalarının oda sıcaklığında bırakıldığında, çoğunlukla eksik tavlama tedavisi ., depolama sırasında deformasyonu önlemek için, çelik yapısının stabilize edilmesi gerekir, bu nedenle ilk adım, cryojenik tedavinin uygulanmasıyla ilk adım, uygulama ile uygulanarak, kalıntılı oksatın uygulanmasıdır. Martensit'i stabilize etmek için derece ~ 250 derece .

9. Temperleme için ortak sorunlar ve çözümler

100 derecelik sıcak su ile temperlenmenin avantajları

Düşük sıcaklık temperleme genellikle 180 ila 200 derece gerçekleştirilir, . Temperleme için yağ kaynatma kullanılarak, aslında 100 derece sıcak su temperleme için kullanılırsa, aşağıdakiler dahil olmak üzere birçok avantaj vardır: (1) 100 derecede temperleme aşınma ve yıpranma oluşumunu azaltabilir; (2) 100 derecede temperleme, iş parçasının sertliğini hafifçe artırabilir ve aşınma direncini artırabilir; (3) 100 derecede sıcak su temperlenmesi, hızlı ısıtmanın neden olduğu çatlak olasılığını azaltabilir; (4) Kriyojenik tedavi görüldüğünde, iş parçasında kriyojenik çatlama olasılığını azaltır, artık östenit üzerinde tamponlama etkisine sahiptir ve malzeme gücünü ve tokluğunu arttırır; (5) İş parçasının yüzeyi, biraz daha düşük yüzey sertliğine sahip, bir öğütücü tarafından taşlama ve işleme için uygun yağ kola üretmez ve yağ kaynatma, aşırı ısınma ve kuru yanma fenomenini üretmez .

10. İkincil sertleşme için yüksek sıcaklık temperleme tedavisi

For tool steel, residual stress and residual austenite both have adverse effects on the steel, and bath elimination requires high-temperature tempering treatment or low-temperature tempering. High temperature tempering treatment can cause secondary hardening phenomenon. For SKD11, the hardness of the steel tempered at 530℃is slightly lower than that tempered at 200℃, but it has good heat resistance, does not produce aging deformasyon ve çeliğin ısı direncini iyileştirebilir .} elektrik deşarj işlemesi sırasında deformasyonu önleyebilir, bu da çok faydalı .

11. Temperin neden olduğu tavizleme çatlakları

Hızlı soğutma, hızlı ısıtma veya yapısal değişikliklerden kaynaklanan çatlaklar, söndürülmüş çelik malzemelerin temsara tedavisi sırasında temperleme çatlakları olarak adlandırılır . yüksek hızlı çelik ve SKD11 kalıp çeliği gibi, yüksek sıcaklık çelik ve sertleştirilmiş çelikler, yüksek sıcaklık temperlemesinden sonra hızlı soğumaya tabi tutulabilir .}}}} Bu çelik, bu tip bu tür, ilk öne geçme sırasında ilk martens transformasyonuna maruz kalabilir ve bu tür bir ilk önce ortaya çıkarlar, bu tür bir ilk önce ortaya çıkar ve ilk önce, ilk ön dönüşüm sırasında ortaya çıkar. Martensitik dönüşüm (martensite dönüşme) söndürme sırasında . Bu nedenle, temperleme çatlaklarını önlemek için, ., aynı zamanda, söndürme ve temperleme işleminde, temperleme ve hızlı bir şekilde soğutma işleminde yavaşça soğumak için en iyisidir.

12. Temperin neden olduğu temperleme kırılganlığı

It can be divided into two types: 300℃brittleness and tempering cold brittleness. The so-called 300℃brittleness refers to the precipitation of carbides at the boundaries of crystal grains due to the decomposition of residual austenite during tempering treatment of some steels at around 270℃to 300℃, resulting in tempering brittleness. The so-called tempering cold brittleness refers to the brittleness that occurs when the self tempering temperature (500℃~600℃) is gradually cooled, and Ni Cr steel is quite significant. Tempering quenching brittleness can be prevented by rapid cooling at the self tempering temperature. According to various experimental results, alloy steels used in mechanical structures can be air-cooled at a cooling rate of Tıvırmayı önlemek için 10 derece /dk veya üstü kırılganlığı önlemek için .

13. Yüksek frekanslı söndürme ile ortak sorunlar

Yüksek frekanslı söndürme tedavisindeki yaygın kusurlar arasında çatlakları söndürme, yumuşak lekeler ve peeling . Yüksek frekans söndürme, iş parçasının keskin köşeleri, anahtar yuvaları ve çırıltılara kolayca azaltılabilen, çatlakların çatışmalarına yol açabilecek şekilde azaltılabilen, lokalize aşırı ısınmaya neden olabilecek eşit olmayan ısıtmayı önlemelidir. . Buna ek olarak, yüksek frekanslı söndürülmüş iş parçalarının düzensiz söndürme işlemi, yumuşak noktalar olarak bilinen düşük yüzey sertliğinin dezavantajına neden olabilir . Bu fenomen, bu fenomen, su spray deliklerinin tıkanması, üçüncüsü ve homi olmayan bir şekilde ortaya çıkabilir {{6 {{{6 { Peeling, esas olarak enine kesitin sertliğindeki büyük değişim veya sığ sertleştirme tabakası . Bu nedenle, ön ısıtma sıkma katmanını derinleştirmek için yaygın olarak kullanılır, bu da soyulmayı etkili bir şekilde önleyebilir .

Paslanmaz çelik neden 500 derecede kullanılamıyor?

650 derece arasında tavlama tedavisi? Katı çözelti tedavisinden sonra, çoğu paslanmaz çelikler, 475 derece ve 500 derece arasındaki sıcaklıklarda tutulduğunda, 475 derece E -E -Emzleme ., faz ayrışması, faz ayrışması, tahıl sınırlarında kötüleşen kromların oluşumu da dahil olmak üzere, bu kadar çeşitli nedenler vardır, bu kadar çeşitli nedenler vardır, zorlukları azalttı ve odun oluşumu, zorlukları azalttı ve odun oluşumu ve odun oluşumu, zorlukları azalttı ve odun oluşumu ve odun oluşumu, zorlukları azalttı. Direnç . Genel olarak, paslanmaz çeliğin ısıl işlemi, bu sıcaklık aralığında uzun bir süre tutmaktan kaçınmalı . Ek olarak, 600 derece ile 700 derece arasındaki sıcaklıklara uzun süreli maruz kalma, bu s-phase} sadece Fe Cr intermetalik bileşikler, ancak bu s-phase} 'nin büyük bir şekilde değil, daha fazla değil, ancak bu s-phase}' Çeliğin içindeki krom elemanı, korozyon direncini ve tokluğunu azaltır .

Temperleme deformasyonu neden meydana gelir?

The main reason for tempering deformation is the residual hard force or structural changes generated during tempering and quenching, that is, shrinkage due to the elimination of tensile stress and expansion due to the elimination of compressive stress caused by tempering, including some shrinkage of precipitated carbides in the early stage of tempering, significant shrinkage during the agglomeration process of Xueming carbon iron, expansion of residual austenite transformed into Martensit gevşek demir, kalıntı östenitin genişlemesi sünek demir, vb. (2) sıcak banyolar veya hava söndürme kullanarak artık stresi azaltın; (3) düzeltmek için mekanik işleme yöntemlerini kullanın ve (4) deformasyon .

16. Temperleme Sertleştirilebilirlik türleri

(1) 270 derecesinde kırılgan ~ 350 derece: Düşük sıcaklık temperleme söndürme olarak da bilinen, çoğunlukla karbon çeliğinde ve düşük alaşımlı çelikte meydana gelir . (2) İnşaatta yaygın olarak kullanılan alaşım çeliği, bu sıcaklık aralığında . (3) kırılganlık (3) kırılganlık (3)} (3)} (3)} (3)} (3) 'nin bu sıcaklıkta, bu sıcaklıkta, bu sıcaklıkta, bu sıcaklıkta, bu sıcaklıkta, bu sıcaklıkta, bu sıcaklıkta, bu sıcaklıkta, bu sıcaklıkta, bu sıcaklıkta, bu sıcaklıkta, bu sıcaklıkta, bu sıcaklıkta ve bu sıcaklıkta arttırılır. brittleness of ferritic stainless steel with Cr content exceeding 13% when subjected to tempering treatment between 400℃and 550℃, especially at around 475℃. (4) Brittle at 500℃~570℃: Commonly seen in materials such as tool steel and high-speed steel, carbides will precipitate at this temperature, causing secondary hardening but also increasing brittleness.

17. Tavlama için ortak sorunlar ve çözümler

İş parçaları için yüksek performanslı bir mikro dalga yapısı nasıl elde edilir?

Tavlama tedavisi çeliği daha yumuşak hale getirirken, söndürme işlemi, çeliği 'normalleştirme' tedavisine tabi tutulursa, çeliğin kesme ve aşınma direncini etkili bir şekilde iyileştirebilen katmanlı dalgalı bir demir yapısı elde ederken, aynı zamanda nadiren daha az deformasyonun ve uygun işlemi, normasyon tedavisine sahip olduğu için, katmanlı dalgalı bir demir yapı elde edilebilir, ancak normalize edilemez, ancak normpatifikasyonun artmasına neden olur. Yaz ve kış aylarında farklı soğutma etkileri, hava soğutma oranlarını etkileyen farklı iş parçası boyutları ve hatta rüzgar üfleme oranlarını . gibi birçok faktörden etkilenen hava soğutması kullanır . Bu nedenle, normalleştirme tedavisi, gölgeleme, perdeler, pitler, fanlar vb.

18. Normalleştirme tedavisi ile tavlama tedavisi arasındaki farklılıklar

Normalleştirme tedavisi, tek tip bir okenit yapısı elde etmek için çeliğin 40-60 derecesine A3 noktasının veya ACM noktasının üzerinde bir süre ısıtılmasını ve daha sonra hipoeutektoid çelik için .}} oda sıcaklığına soğumayı içerir, tahıl arıtma elde edebilir ve iyi mukavemet ve sertliğe sahip olabilir; For hypereutectoid steel, it can prevent the formation of a mesh like precipitation of Xue Ming carbon iron at the grain boundaries of Wossfield iron, thereby reducing the toughness of the material. The main purpose of complete annealing treatment is to soften the steel and improve its machinability. The heat treatment procedure is to heat it to 20-30℃above A3 point (hipoeutectoid çelik) veya 30-50} bir süre için A1 noktasının üzerinde, tamamen austenitik bir yapı (veya östenit ve scheelit karbon yapısı) . A1 noktasının altında, 50 derecesinde, 50}} ek olarak,. ek olarak,. ek olarak,. ek olarak, {12} { Bir süre bükülme noktasının altında ve daha sonra kesme, damgalama, döküm ve kaynak işlemleri sırasında çelik içinde üretilen artık gerilmeleri ortadan kaldırabilen oda sıcaklığına yavaşça soğutma .

19. İş parçası üzerindeki artık stresi nasıl ortadan kaldırır?

Stres tahliye tavlama, bir süre için bükülme noktasının altında 450-650} derecesinde bir ısıtma işlemidir ve daha sonra karbon çelik için kesme, damgalama, döküm ve kaynak işlemleri . karbon çelik için çelik içinde üretilen kalıntı stresi ortadan kaldırabilen, referans ısıtma sıcaklığı 625 ± 25 derece; Alaşım çeliği için referans ısıtma sıcaklığı 700 ± 25 derecedir . Tutma süresi karbon çeliği için . 'yi değiştirebilir, tutma süresi her 25 mm kalınlık için 1 saattir; Alaşım çelik için, tutma süresi 25mm kalınlıkta 2 saattir ve soğutma oranı 25mm kalınlık başına 275 derece /saat veya daha azdır . Isıtma deformasyonu nasıl önlenir? Isıtma deformasyonunu önlemek için, yavaşça ısıtmak ve ön ısıtma tedavisini uygulamak en iyisidir . Genel çelik için ön ısıtma sıcaklığını seçerken, ön ısıtma sıcaklığını seçmek için aşağıdaki kriterler kullanılabilir: (1) Ön ısıtma noktasının altındaki sıcaklığı kullanarak ön ısıtma sıcaklığı olarak, {17} derecesi olarak, {17} derecesi ve en yüksek hızda, sırasıyla, sıradan çelik yaklaşık 19'dur. . (2) Önceden ısıtma sıcaklığı olarak yaklaşık 500 derece kullanın . (3) İki aşamalı önceden ısıtma, önce ilk aşamayı 500 derece yaklaşık 500 derece ön ısıtma, daha sonra bir ön ısıtma için yeterli ön ısıtma koruyun. 1000-1050 derecesinde yüksek hızlı çelik gibi alaşım içeriği .

21. Karbürizasyon ve nitriding için ortak sorunlar ve çözümler

Nitrür yüzeyinin yetersiz sertliği veya derinliği

(1) Belki de çelik malzemenin kimyasal bileşimi nitriding tedavisi için uygun değildir (2) Belki de nitriding tedavisi için mikro yapı uygun değildir (3) Belki de nitring sıcaklığı çok yüksek veya çok düşük (4) Fırındaki eşit olmayan sıcaklık veya gaz akışı (5) Amonyak gazı (6) yetersiz nitrasyon süresinin yetersiz akış hızı

22. nitrided iş parçalarının ciddi bükülmesi var

(1) Nitriding'den önce gevşeme tavlama tedavisi düzgün yapılmadı

(2) asimetri, önemli kalınlık değişiklikleri, vb.

(4) İşlenmiş iş parçasının eşit olmayan temizlik veya eşit olmayan yüzey sıcaklığı faktörleri gibi eşit olmayan yüzey özellikleri

23. Çatlama ve soyma fenomenleri nitrided iş parçalarında meydana gelir

(1) Amonyak ayrışma oranı%85'i aşarsa, bu fenomen ortaya çıkabilir

(2) Nitribring tedavisinden önce iş parçasının yüzeyinde bir dekarbürizasyon tabakası var

(3) İş parçası tasarımında belirgin keskin açılar var

(4) Beyaz tabaka çok kalın olduğunda

24. Nitrür iş parçasının beyaz tabakası çok kalın

(1) Nitriding tedavisi sıcaklığı çok düşük

(2) Amonyak ayrışma oranı%15'ten az olduğunda, bu fenomen ortaya çıkabilir

(3) Yanlış soğutma işlemi

25. Nitridring tedavisi sırasında kararsız amonyak ayrışma oranı

(1) Ayrışma oranı test cihazının boru hattında sızıntı

(2) Nitribriding tedavisi sırasında fırına çok az iş parçası yüklenir

(3) Fırın basıncındaki değişiklikler amonyak akış hızında değişikliklere yol açar

(4) uygunsuz katalitik etki

İş parçasının işlenmesi gereken yerde karbürizasyon nasıl önlenir?

(1) Bakır kaplama yöntemi, bir bakır tabakayı 20 mm veya daha fazla kalınlıkta kaplama

(2) Kaplama maddesi uygulandıktan ve kurutulduktan sonra, bakır tozu bir su camı çözeltisi içinde asılabilir

(3) Karbon önleyici kaplama ajanı uygulandıktan sonra, esas olarak boraks ve organik çözücüler kullanılarak kuru

(4) Demir oksit ve kil karışımı kullanılarak kaplama yöntemi

(5) kol veya vidaları kullanmak

27. Karbürizasyondan sonra iş parçasının yetersiz sertliği

(1) Su sprey soğutma veya tuzlu su soğutma ile yetersiz soğutma hızı elde edilebilir . (2) Güçlü karbürizasyon ajanları . (3) Yetersiz söndürme sıcaklığı .} (4), söndürme sırasında ısınma sırasında ısınma nedeninden kaynaklanan bir söndürme sıcaklığı sağlanabilir.

28. karbürize tabakanın soyulması fenomeni

(1) Karbon içeriğinin konsantrasyon gradyanı çok büyüktür ve difüzyon tavlama uygulanmalıdır

(2) Ara tabaka yoktur ve karbürizasyon hızı yavaşlatılmalıdır

(3) Aşırı karbürizasyon fenomeni, önceki karbürize tabakanın öğütülmesi ile düşünülebilir

(4) Tekrarlanan karbürizasyon, karbürize tabakanın soyulmasına neden olabilir