Damgalama kalıplarının beş ana sorunu ve çözümleri

Zımba presi bir damgalama presidir. Ulusal üretimde damgalama teknolojisi, geleneksel işlemeye göre avantajları nedeniyle giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır: malzeme ve enerji tasarrufu, yüksek verimlilik, daha düşük operatör beceri gereksinimleri ve çeşitli kalıplarla işlemeyle elde edilemeyen ürünleri üretme yeteneği.

(1) Hızlı Zımba Aşınması Ana nedenleri:

Kalıp boşluğu çok küçük. Genellikle bir Jianhan kalıbının toplam açıklığı malzeme kalınlığının %20 ila %25'i kadardır.

Kalıp tabanının, kalıp kılavuz bileşenlerinin ve taret burcunun yetersiz hassasiyeti de dahil olmak üzere zımba ve kalıbın kötü hizalanması, kalıbın iş parçasıyla zayıf hizalanmasına neden olur.

Zımba sıcaklığı çok yüksek, esas olarak aynı kalıpla uzun süre sürekli damgalama yapılması nedeniyle zımbanın aşırı ısınmasına neden oluyor.

Uygun olmayan kalıp taşlama yöntemleri kalıbın tavlanmasına neden olarak aşınmayı hızlandırır.

Kademeli delme, köşe delme veya kesme gibi lokal tek taraflı delme işlemlerinde, alüminyum alaşımlı kapı ve pencere bağlantı parçaları üzerindeki yanal kuvvet, zımbanın bir tarafa sapmasına neden olarak o taraftaki açıklığın azalmasına ve ciddi kalıp aşınmasına neden olabilir. Takım tezgahı kalıp montaj doğruluğu yüksek değilse, ciddi durumlarda zımba üst kalıbın ötesine saparak zımba ve kalıbın hasar görmesine neden olabilir.

(2) Kalıp Taşıma Sorunu

Kalıp taşıma hurdanın geri tepmesine neden olabilir. İlgili faktörler şunları içerir:

Kalıp kesme kenarının keskinliği; kesici kenarın yarıçapı ne kadar büyük olursa hurdanın geri tepmesi o kadar kolay olur.

Kalıp giriş miktarı; Takım tezgahı üzerindeki her bir üst kalıbın giriş miktarı sabittir. Küçük bir kalıp giriş miktarı kolaylıkla hurda geri tepmesine neden olur.

Kalıp boşluğu; kalıp boşluğu uygun değilse hurdanın geri tepmesi muhtemeldir.

İşlenmiş sacın yüzeyinde aşırı yağın bulunması.

Yay yorgunluğu hasarı.

Kalıp taşınmasını önleme yöntemleri:

Özel bir-taşıma önleyici kalıp kullanın.

Keskin tutmak ve mıknatıslığını gidermek için kalıbı sık sık keskinleştirin. Kalıp açıklığını artırın.

Düz-kenarlı bir kalıp yerine eğimli bir kalıp kullanın.

Kalıp için bir ejektör takın.

Kalıp ilerleme hızını uygun şekilde artırın.

Kalıp yaylarının veya itici manşonların yorulma mukavemetini kontrol edin.

(3) Kalıp hizalama sorunları

Kullanım sırasında kalıp, zımbanın farklı taraflarında eşit olmayan aşınmaya eğilimlidir; bazı parçalarda daha büyük çizikler ve daha hızlı aşınma görülür. Bu özellikle dar dikdörtgen kalıplarda fark edilir. Bu sorunun ana nedenleri şunlardır:

Yetersiz takım tezgahı taret tasarımı veya işleme hassasiyeti. Bunun temel nedeni üst ve alt taretlerin ve kalıp montaj tabanının kötü hizalanmasıdır.

Kalıp tasarımı veya işleme hassasiyeti gereksinimleri karşılamıyor.

Kalıp zımbasının kılavuz manşonu yeterince hassas değil.

Kalıp açıklığı doğru seçilmemiş.

Kalıp montaj tabanı veya kalıp kılavuz burcu, uzun süreli kullanım nedeniyle aşınma ve yıpranmaya maruz kalabilir ve bu durum kötü hizalamayla sonuçlanabilir-.

(4) Özel Şekillendirme Kalıplarının Kullanımı

Üretim ihtiyaçlarını karşılamak için sıklıkla şekillendirme kalıplarına veya özel kalıplara ihtiyaç duyulur. Bunlar esas olarak köprü kalıplarını, panjur kalıplarını, gömme kalıpları, delik-döndürme ve diş açma kalıplarını, göbek kalıplarını, gerdirme kalıplarını ve kombinasyon kalıplarını içerir. Özel kalıpların veya şekillendirme kalıplarının kullanılması üretim verimliliğini artırabilir, ancak şekillendirme kalıpları daha pahalıdır; genellikle sıradan kalıpların fiyatının 4-5 katıdır. Hatalardan kaçınmak için aşağıdaki ilkelere uyulmalı ve takip edilmelidir:

Kalıp delgisi ve kalıbın aynı yönde takıldığından emin olmak için kalıp kurulumu sırasında yönü kontrol edin.

Kalıbın damgalama derinliğini gereksinimlere göre doğru şekilde ayarlayın; her ayarlama ideal olarak 0,15 mm'yi aşmamalıdır.

Daha düşük bir delme hızı kullanın.

Sac metal düz olmalı ve deformasyon veya eğrilme içermemelidir.

Şekillendirme işlemi mümkün olduğunca kelepçelerden uzakta yapılmalıdır.

Şekillendirme kalıplarını kullanırken aşağı doğru şekillendirme işlemlerinden kaçının:

Damgalama yaparken önce sıradan kalıpları kullanın, ardından en son şekillendirme kalıplarını kullanın. (5) Kalıp Yaylarının Yorulma Hasarı

Bu, punch pres kalıplarının kullanımında kolayca gözden kaçan bir sorundur. Kalıp yaylarının ömrü sınırlıdır ve düzenli bakım veya değiştirme gerektirirler. Bununla birlikte, pek çok ev kullanıcısı ekipmanlarının ve kalıplarının bakımını yapar ancak çoğu zaman kalıp yaylarının bakımını ihmal eder. Bazı kullanıcıların yaylarını yıllardır değiştirmemesi, aynı iş istasyonunda veya kalıpta damgalama sırasında sebebini bulamadan sık sık hasara veya malzeme dökülmesine yol açmaktadır. Kalıp yaylarının değiştirilmesi sorunu tamamen çözer. Farklı zımba pres ekipmanı ve kalıpları, farklı tipte kalıp yayları gerektirir.