Vidalı hava kompresörleri için beş yaygın enerji tasarrufu yöntemi

1. Frekans dönüştürme aralığı, normal frekans dönüştürücülerin yüzde 30-100'inden yüzde 20-100'ye yükseltildi. Frekans dönüştürme aralığı yüzde 10 artırıldı ve frekans dönüştürme aralığı genişletildi.
2. Sıradan frekans dönüştürücülerin yüzde 3-5 güç tüketimi, asenkron motorların kullanımı ve vidalı ana bilgisayarların iyileştirilmiş verimliliği nedeniyle, sabit mıknatıslı senkron hava kompresörleri enerji tasarrufunu yüzde 10-30 artırabilir sıradan frekans dönüştürme hava kompresörleri ile karşılaştırıldığında.
3. Makul bir manyetik alan tasarımı nedeniyle, çalışma frekans aralığı daha geniştir, çalışma gürültüsü daha düşüktür, yapı kompakttır, hacim küçüktür, ağırlık hafiftir ve hava basıncı gerçekten sabittir.
Düşük basınçlı vidalı hava kompresörü ve kademeli basınç kaynağı kullanımı
İlk günlerde vidalı hava kompresörleri yalnızca {{0},7Mpa, 0,8Mpa, 1,0Mpa ve 1,3Mpa basınçlara sahip geleneksel modeller için mevcuttu. ancak basınç seçenekleri aralığı sınırlıydı. İkinci olarak, çoğu tasarım enstitüsü, tip seçimi tasarımı için ekipmanın en yüksek basıncını ve basınç kaybını kullanmayı düşünür ve birçok ekipman türü, daha yüksek basınca göre seçilir. Ancak kullanım sırasında basınçtaki her 0,1 Mpa'lık artış, yaklaşık yüzde 7-8 daha fazla elektrik enerjisi tüketir. Gerçek kullanım sürecinde, her endüstrideki her ekipmanın kullanım basıncı farklı olacaktır, bu nedenle farklı modellerin seçilmesi ve kademeli olarak basınç sağlanması önerilir. Örneğin:
1. Cam şişe endüstrisinde şişe üfleme ve tekstil endüstrisinde eğirme için kullanılan tekstüre makinesinin genel basıncı 0.25-0.3Mpa'dır ve genellikle bir {{4) seçilmesi önerilir. }}.3-0.35Mpa basınçlı hava kompresörü.
2. Genel olarak, köpük endüstrisinde çimento taşıma, kalıplama makinesi ve tekstil endüstrisinde kum dokuma basıncı 0.40-0.45Mpa ve 0.5-0.55Mpa'dır. basınçlı hava kompresörü genellikle tavsiye edilir. Güç gazının genel çalışma basıncı 0.50-0.60 Mpa'dır ve genellikle 0.70-0.75 Mpa basınçlı hava kompresörü seçilmesi önerilir.
Diğer çok küçük miktarlardaki özel gazlar için, bir güçlendirici seçmeniz veya küçük bir yüksek basınçlı hava kompresörünü ayrı olarak eklemeniz önerilir.
Uygun gaz hacmini seçin ve merkezi kontrol yöntemini kullanın
Gaz hacminin seçimi, genellikle tüm gaz tüketen ekipmanın toplam gaz hacminin yüzde 15'lik bir marjla - 20 çarpılmasına dayanan nispeten karmaşık bir konudur. Bununla birlikte, ekipmanın kullanımına bağlı olarak, aralıklı veya sürekli gaz tüketimi zirveden tabana büyük farklılıklar gösterebilir. Bunu enerji tasarrufu için yapmak istiyorsanız, hava kompresörünü gerçek deneyime ve kullanıma göre eşleştirmek en iyisidir. Gaz hacmi nispeten büyükse, birden çok set ve merkezi kontrol modu seçmek en iyisidir. Gaz tüketimine dayalı olarak çalışan hava kompresörlerinin sayısını otomatik olarak kontrol etmek için birden fazla hava kompresörü için merkezi kontrol benimsenmiştir. Frekans dönüştürme, hava kompresörünün boşaltılması sırasında güç tüketimini en aza indirmek için iyi bir seçenektir.
Boru hattı sızıntısının tedavisi ve enerji tasarrufu
Hava kompresörü, enerji tasarrufu hedefine ulaşarak sızıntı ve gaz tüketimi sorununu çözer. Her şeyden önce, hava kompresörü, kaçak ve gaz tüketimi yöntemlerini çözerek enerji tasarrufu hedefine ulaşabilir. Yetkili kurumların testlerine göre, hava kompresörleri tarafından tüketilen elektrik enerjisinin yalnızca yüzde 10'i basınçlı havaya dönüştürülürken, yüzde 90'u termal enerjiye dönüştürülür, bu da basınçlı havanın on olduğunu gösterir. elektrikten kat kat daha pahalı. Bununla birlikte, insanların kafasında, boru hattındaki sızıntıya dikkat edilmemesiyle kendini gösteren bu noktanın kabulü yoktur. Boru hattında meydana gelen ilk şey gizli sızıntı ve ardından bariz sızıntıdır. Hava besleme borusunda 1 mm'lik bir delik göründüğünde ve basınçlı havanın basıncı 0,714Mpa olduğunda, kaçak miktarı 1,5L/s'dir, bu da kompresörün 0,4kW güç kaybına eşdeğerdir.
Hava kompresörü ısı geri kazanımı çok çevre dostu bir enerji tasarrufu yöntemidir
Isı geri kazanım cihazının çalışma prensibi - Hava kompresöründen gelen yüksek sıcaklıktaki yağ, ısıyı bir ısı eşanjörü aracılığıyla soğutma suyuna aktarır ve soğutma suyu ısıtılır ve daha sonra amaca ulaşabilen bir ısı yalıtım suyu depolama kovasına akar. ısı geri kazanımı. Isı geri kazanım cihazının çıkış suyu sıcaklığı 40 derece ile 75 derece arasında kontrol edilebilmekte olup, bu sıcaklık müşteri tarafından ihtiyaca göre ayarlanabilmektedir.
① Sıcaklık düşük olduğunda, banyo, kantin suyu vb. gibi çalışanların günlük yaşamları için sıcak su kullanılabilir;
② Sıcaklık yüksek olduğunda, üretim hatları için su kullanılabilir. Örneğin, aşındırma üretim hatları gibi PCB üreticilerinin aşındırma silindirini 55 dereceye kadar ısıtması gerekir; Teslimattan önce insektisit aerosolünün su sıcaklığı testi, kazan için su takviyesi vb. çalışma sıcaklığı aralığı 70 derece ile 95 derece arasındadır ve optimum çalışma sıcaklığı 80 derece ile 90 derece arasındadır. Bu kadar yüksek bir yağ sıcaklığı, soğutma suyunun 75 dereceye kadar ısıtılması için güvenilir bir koşul sağlar. Geliştiricilerin deneyleri, ısı geri kazanım cihazının hava kompresörünün ideal koşullarda çalışmasını sağlarken soğutma suyunu tamamen 75 dereceye kadar ısıtabildiğini göstermiştir.