Flaş kurutucuların özellikleri, çalışma prensibi, uygulanabilir malzemeleri ve teknik uygulamaları

Flaş kurutucular, en hızlı-büyüyen ve en yaygın kullanılan kurutma ekipmanı türleri arasında yer alır ve yurt içinde siklon kurutucular veya döner hızlı kurutucular olarak da bilinir. Flaş kurutucular akışkanlaştırma, siklon, jetleme, pulverizasyon ve sınıflandırma teknolojilerini organik olarak birleştirerek akışkanlaştırma, siklon, jetleme ve konvektif ısı transferi teknolojilerinin optimize edilmiş bir kombinasyonunu temsil eder. Ekipman yüksek bir teknolojik içeriğe sahiptir ve macun-benzeri, granüler, filtre keki ve bulamaç-benzeri malzemelerin kurutulması için uygundur.

Flaş kurutucular yüksek termal verimlilik, kısa kuruma süresi ve iyi enerji tasarrufu gibi avantajlara sahiptir. Macun benzeri malzemeleri doğrudan toz haline getirilmiş ürünlere kurutarak-kurutma öncesi ön işlemden ve-kurutma sonrası pulverizasyon ve eleme işlemlerinden tasarruf edebilirler. Malzemenin hızlı kuruma hızı ve kısa ısıtma süresi nedeniyle, kurutulmuş malzemenin bileşenleri kolayca zarar görmez; bu da özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması için faydalıdır-. Kurutma işlemi tamamen kapalıdır ve hiçbir yabancı madde karışmaz, bu da yüksek-kaliteli bitmiş ürünler ve iyi bir çalışma ortamı sağlar. Günümüzde flaş kurutucular farklı malzemelere göre çeşitli modellerde tasarlanarak bir ürün serisi oluşturulmakta ve kimya, ilaç, hafif sanayi, gıda ve madencilik endüstrilerinde uygulamaları giderek yaygınlaşmaktadır.

Flaş kurutucu performans özellikleri:

1) Kolay kurulum: Kurulumu ve sökülmesi kolaydır, az yer kaplar, iç veya dış mekanlara monte edilebilir.

2) Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu: Havadan büyük miktarda ısıyı absorbe etmek için yalnızca az miktarda elektrik tüketir; güç tüketimi, bir ısıtıcının yalnızca 1/3 ila 1/4'ü kadardır; Kömür, petrol ve gaz kurutma ekipmanıyla karşılaştırıldığında işletme maliyetlerinden yaklaşık %75 tasarruf sağlayabilir. 1 kWh elektrik, 4 kWh elektriğe eşittir.

3) Çevre dostu: Yanıcı veya emisyon içermemesi onu sürdürülebilir ve çevre dostu bir ürün haline getirir.

4) Güvenli ve güvenilir çalışma: Sistemin tamamı, geleneksel kurutucularda (yakıt, gaz veya elektrikli ısıtma) mevcut olabilecek yanıcılık, patlama, zehirlenme veya kısa-devre tehlikeleri olmadan çalışır; bu da onu emniyetli ve güvenilir, tamamen kapalı bir kurutma sistemi haline getirir.

5) Uzun hizmet ömrü ve düşük bakım maliyetleri: Geleneksel iklimlendirme teknolojisine dayalı olarak geliştirilmiş olup, olgun teknolojiye, istikrarlı ve güvenilir performansa ve uzun hizmet ömrüne sahiptir; güvenli ve güvenilir çalışma, manuel çalıştırmaya gerek kalmadan tam otomatik ve akıllı kontrol.

6) Konforlu ve rahat, yüksek düzeyde otomasyon ve zeka: 24 saatlik sürekli kurutma işlemi için otomatik sıcaklık kontrol cihazını benimser. 7) İklimden etkilenmeyen geniş uygulanabilirlik: Gıda, kimya, ilaç, kağıt ürünleri, deri, kereste ve tarımsal ürün işleme gibi endüstrilerdeki ısıtma ve kurutma işlemlerine yaygın olarak uygulanabilir.

8) Zaman-tasarrufu: Programlanmış ayarlar ve standartlaştırılmış pişirme süresi, tütünün kurutulması için hazne başına 24 saatten fazla tasarruf sağlar.

9) İşgücü-tasarrufu: İşgücü maliyetlerini ve iş yoğunluğunu azaltır.

10) Yüksek kalite: Pişirme işleminin akıllı kontrolü, tütün kurutmanın kalitesini artırır.

Flaş Kurutucu Çalışma Prensibi: Flaş kurutucunun yapısal özelliklerine bağlı olarak çalışma süreci dört aşamaya ayrılır: toz haline getirme, gaz-katı temas, kurutma ve sınıflandırma. Çalışma prensibi şu şekildedir: Malzeme hızlı kurutucuya girdikten sonra, karıştırma bıçakları ve hava akımı ile anında toz haline getirilerek malzemenin dispersiyonu ve ıslak malzemenin birim hacmi başına yüzey alanı artırılır. Karıştırıcı malzemeyi toz haline getirdiğinden ve bir dağılma etkisi oluşturduğundan, kurutma odasına giren sıcak hava da oldukça türbülanslı bir durumdayken, gaz-katı karışımı hızlı bir şekilde elde edilir, bu da topaklı malzemenin iyi bir akışkanlaşmış durumda olmasına ve sıcak hava ile çevrelenmesine neden olur. Malzeme ile sıcak hava arasındaki kütle ve ısı transferinin kurutma işlemi sırasında, nemin çoğu bu aşamada buharlaşır. Malzeme ezilip nem buharlaştıktan sonra kaldırma kuvveti yerçekimini aşarak malzemenin yukarı doğru hareket etmesine ve sınıflandırıcıya girmesine neden olur. Malzeme, gazın sürüklenmesi altında yukarı doğru spiraller çizer. Merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, daha küçük parçacıklar iç halkada bulunurken, daha büyük ve daha ıslak parçacıklar dış halkada bulunur. Nem miktarı istenilen seviyeye ulaştığında küçük partiküller gaz tarafından kurutma odasının merkezinden uzaklaştırılırken, daha büyük ve ıslak partiküller ezilip kurutulmaya devam edilir, böylece üründe üniform nem içeriği ve partikül büyüklüğü sağlanır.

Flaş kurutuculara uygun tipik malzemeler şunları içerir:
İnorganik malzemeler: boraks, kalsiyum karbonat, hidroksitler, bakır sülfat, demir oksit, baryum karbonat, antimon trioksit, çeşitli ağır metal tuzları, sentetik kriyolit, manganez karbonat, magnezyum karbonat, sodyum sülfit, kalsiyum hidrojen fosfat, alümina, kırmızı demir oksit, alüminyum hidroksit, sodyum asetat, beyaz karbon siyahı, bentonit vb.

Organik maddeler: laurik asit, benzoik asit, benzoik asit, sodyum oksalat, selüloz asetat, melamin, trifeniltin asetat, metilselüloz, bromoasetik asit, DSD asit, 2,4-D asit, H asit, J asit, vb. Pestisitler: Atrazin (bir pestisit böcek ilacı), Batan, Mancozeb, Acaricide, Methomyl, Quizalofop-P-etil, Trisiklazol, Benzoat, Paklobutrazol, Atrazin, Atrazin, İmidacloprid, vb.

Pigmentler ve Boyalar: Ftalosiyanin boyalar, İndigo boyalar, Krom Turuncu, Demir Sarısı, Tartrazin, Hızlı Siyah G, Titanyum Dioksit, Litotrimonyum, Merkezi Sarı vb.

Sert Tuzlar: Kalsiyum Stearat (Magnezyum, Alüminyum, Çinko, Baryum, Krom), Dibazik Alüminyum Fosfit, Tribazik Alüminyum Sülfat vb.

İnşaat Malzemeleri ve Madencilik: Kalsiyum Karbonat Serisi, Kaolin, Bentonit, Boksit, Magnezyum Hidroksit, Ultra İnce Kuvars.

Gıda: Soya Proteini, Jelatinleştirilmiş Nişasta, Damıtma Tahılları, Buğday Şekeri, Nişasta, Kırmızı Fasulye Ezmesi, Özel Un vb.

İlaçlar: İlaç Ara Ürünleri, Riboflavin, Protein Tozu, Berberin, B Vitamini, Sülfadiazin.

Seramik: Kaolin, silika, kil vb.

Endüstriyel atık: Biyo-çamur, demir-mangan cürufu, furfural cürufu vb.

Isı Pompalı Kurutma Teknolojisinin Uygulanması
Endüstriyel üretim ölçeğinin sürekli genişlemesiyle birlikte, geleneksel kurutma yöntemleri, yüksek verimlilikleri ve maliyetleriyle, mevcut talepleri giderek daha fazla karşılayamıyor.

Yeni ve enerji{0}}tasarruflu bir teknoloji olan ısı pompaları, geleneksel kurutma yöntemleriyle ilişkili yavaş verimlilik ve yüksek maliyet sorunlarını büyük ölçüde çözmüştür. Yavaş verimlilik ve yüksek maliyet gibi zorluklar göz önüne alındığında, ısı pompasıyla kurutma, 100 santigrat derecenin altındaki sıcaklıklarda çalışan işletmeler için uygun bir seçenek haline geliyor. Şu anda, ısı pompasıyla kurutma birçok endüstride kademeli olarak uygulanmaktadır. Örnekler arasında tütün endüstrisinde tütünün kurutulması, gıda endüstrisinde nişasta ve pirinç ununun kurutulması, boyanın malzeme yüzeylerinde kurutulması ve malzemelerin 100 santigrat derecenin altındaki sıcaklıklarda kurutulması sayılabilir. Isı pompası kurutma, daha yüksek kurutma sıcaklıklarına, yeni ısı pompası kurutma sistemlerinin geliştirilmesine ve otomatik kontrol teknolojisine doğru gelişmektedir. Enerji tüketiminin azaltılması ile ürün kalitesinin iyileştirilmesini birleştiren bu teknoloji, kurutma endüstrisine önemli bir teknolojik devrim getirecek.