Otomatik sıvı paketleme makinesinin arıza analizi ve tedavisi

Otomatik sıvı paketleme makinesi, ilaç, gıda, cilt bakım ürünleri, kimyasal tesisler ve diğer emtialarda sıvı, macun ve macun hammaddelerinin otomatik olarak paketlenmesi için geçerlidir. Tüm paketleme sürecinde metrolojik doğrulama, üretim, doldurma, mühürleme, bağlantı kesme, sayma, presleme ve üretim parti numarasını otomatik olarak gerçekleştirebilir. Tasarım konsepti, düşük karakteristik sayı, düşük gürültü, net sızdırmazlık deseni ve güçlü sızdırmazlık ile her türlü ambalaj ürününe entegre mükemmel termal döngü ile benzersiz gömülü mühür, kalınlaştırılmış ısı mühür organizasyonu, tam akıllı sıcaklık kontrol cihazı sıcaklık kontrolü seçmektir.
Şimdi, otomatik sıvı paketleme makinesinin kademeli olarak tanıtılmasıyla, genel halk, makine ve ekipmanın bazı teknik özellikleri hakkında gerekli bilgiden yoksundur. Makine ve ekipmanlarda hangi yaygın arızaların meydana geldiği ve bunların nasıl çözüleceği belirsizdir. Ardından, kişiler aşağıdaki basit yaygın arıza çözümlerini ayrıntılı olarak tanıtacaktır:
Otomatik sıvı paketleme makinesinin zayıf sızdırmazlığı ve su sızıntısı ile nasıl başa çıkılır? Bunun nedeni bıçak kalıbının düzgün ayarlanamaması ve basıncın yeterli olmaması olabilir. Ya da sızdırmazlık süresi çok kısa, bu da çok gevşek sızdırmazlıkla sonuçlanıyor. Yapıştırma süresini biraz daha uzatın.
Otomatik sıvı paketleme makinesi sıvı işi yaparken, zaman ve konum basılamaz ve hareket etmiyorsa sorun yoktur. Ortak hata nedir? Bu sorun göz önüne alındığında, genellikle yetersiz standart hava basıncından veya hava kompresörünün hava depolama tankının çok küçük olmasından kaynaklanır ve bu da yetersiz hava yoluna neden olur. Nedenin bu olup olmadığını kontrol edin.
Otomatik sıvı paketleme makinesinin doldurulamaması sorunu. Pratik problemlerin derinlemesine analizi yoluyla, farklı metrolojik doğrulama yöntemleri, destekleyici tesislerin kalemleri üzerinde farklı hükümlere sahiptir. Genel olarak, besleme çalışma basıncının güvenilirliği, malzemenin nispi yoğunluğunun simetrisi, metrolojik doğrulamanın bir kısmının kullanımının etkili olup olmadığı ve ayarın etkili olup olmadığı genellikle nihai dolumu tehlikeye atacaktır. sonuç. Gerekli sapmalar vardır: dalgıç pompa tipi yüzde 1 , tartım tipi yüzde 0,2 , vb. Başka bir ham madde de gerekli bir tehlikedir. Hammaddelerin akışkanlığı ve bağıl yoğunluğundaki fark, ayarlanan istatistiksel verilerin gereksinimleri karşılamamasına ve yeniden ayarlanması gerekmesine neden olacaktır. Ayrıca konserveleme hızı daha hızlı ve hassasiyet daha düşük, bu da nakliye lojistiğinin dolumu yakalayamadığı sapmaya yol açıyor.