Termal direnç tepkisi süresini etkileyen faktörler

Termal direnç sıcaklık alanına sokulduktan sonra, ortam ile termal dengeye ulaşmak belirli bir zaman alır. Bu, termal dirençin tepki süresidir. Özellikle belirli bir akış hızına sahip gaz veya sıvıda, sıcaklık genellikle dinamik bir değişim işlemidir. Dinamik sıcaklık ölçümü için termal direnç kullanılırken, termal dirençin dinamik tepki özelliklerine özel dikkat gösterilmelidir. Çalışmalar, termal dirençin tepki süresinin esas olarak termal dirençin kendisinin, ortamın, akış hızı vb. Aynı kullanım koşulları altında, aynı termal dirençin dinamik tepki özelliklerinin matematiksel model yapısı tutarlıdır. Ortama bağlı olarak, modeldeki parametreler değişecektir. Bu nedenle, dinamik yanıt talebi olan müşterilerin, modeli seçerken ölçüm ortamı ve akış hızı gibi etkileyen faktörleri açıklamaları gerekir. Genellikle, üretici, referans için belirli bir ortam ve akış hızı durumu altında termal dirençin yanıt verilerini sağlayacaktır. Örneğin, 1 m/s'lik bir akış hızına sahip K-tipi termal dirençin tepki süresi 7s'dir. Bu nedenle, ölçülen ortam sıcaklığındaki değişikliklere hızlı bir şekilde yanıt vermek istiyorsanız, hızlı sıcaklık tepki hızına sahip bir termal direnç seçmelisiniz.

Ek olarak, yanıt hızı da yerleştirme derinliği ile ilgilidir. Bu nedenle, termal dirençin montajı da not edilmelidir. Termal direnç düzgün monte edilmezse, sıcaklık tepkisi süresi birkaç dakikaya ulaşabilir ve bu da sıcaklık ölçüm hatalarına neden olabilir. Hassas hava akışı ölçümü için kullanıldığında, üretici ayrıca termal direnç koruma manşonunun ön ucunda bir hava akışı deliği açacak ve sıcaklık algılama sonunun daha hızlı ve daha doğru ölçüm amaçlarına ulaşmasını sağlamak için işleme yöntemleri kullanacaktır. Seçilirken, sıcaklık ölçüm sisteminin yanıt gereksinimlerine göre seçmek gerekir.

Termal direnç probunun uzunluğu, çapı, şekil, düzlük ve diğer faktörlerinin seçimi ilk olarak termal dirençin kurulum alanı ile ilişkilidir. Genellikle tesisattan sonra ölçülen gaz veya sıvıya yerleştirilen termal direnç derinliğinin, termal direnç koruma tüpünün dış çapının 8 ila 10 katından fazla olması gerektiğine inanılmaktadır. Ölçülen sıcaklık alanı ile tam temas etmenin yanı sıra, termal dirençin mümkün olduğunca uzun yönde genişlemesine ve deforme olmasına izin verilebilir. Yetersiz yerleştirme derinliği, şu anda en yaygın nedenlerden biridir.

Mekanla ilişkili olmanın yanı sıra, prob çapının seçimi de probun kuvveti ve sıcaklık değişimlerine yanıt gereksinimleri ile de ilişkilidir. Belli bir akış hızına sahip bir sıvıda, prob belirli bir yanal kuvvete tabi tutulacaktır ve prob çapı, uzun vadeli kuvvet altında hasar görmemesini sağlamalıdır. Bununla birlikte, gerçek çalışma bölgesinde, prob daha ince olursa, hassasiyet o kadar yüksek olur ve bu da yanlış sıcaklık ölçümüne neden olur. Tepki hızı gereksinimlerine sahip sıcaklık ölçüm ortamında, prob çapı ne kadar küçük olursa o kadar iyidir. Bu nedenle, bu iki faktörün seçimde kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gerekmektedir. Ek olarak, probun şekil tasarımı bazen bu iki faktörle ilişkilidir. Örneğin, dış kabuk bastırılmış veya konik olarak tasarlanmıştır. Probun ucundaki çapın azaltılmasının bu çalışması, genel güç gereksinimlerini karşılarken hızlı bir yanıt elde etmektir.

Kavisli kurulum alanında, birçok üretici şu anda doğrudan 90 derece virajlı raf ürünleri üretmektedir. Bazı üreticiler ayrıca bükülebilir problara sahip termal direnç probları üretir, ancak bükülebilir uzunluk aralığı, açı ve minimum bükme yarıçapında kısıtlamalar vardır. Kullanıcılar bunları gerektiği gibi kullanmalıdır. Bükülemeyen probu bükmeyin, aksi takdirde termal direnç dış koruyucu kabuğun koruma işlevini kırmasına ve kaybetmesine neden olmak çok kolaydır.