Ultrasonik plastik kaynak makinelerinin etkinliğini etkileyen faktörler

Ultrasonik plastik kaynak makinelerinin etkinliğini etkileyen faktörler

1. Kaynak mesafesi

Ultrasonik kaynak, yakın alan kaynağı ve uzak alan kaynağı olarak ikiye ayrılabilir. Yakın alan kaynağı, plastik parçanın arayüzü ile elektrot kolunun ucu arasındaki mesafenin 6 mm içinde olması anlamına gelir ve bu mesafenin aşılması uzak alan kaynağı olarak kabul edilir. PC, PS, SAN, ABS ve PMMA gibi amorf sert plastikler için, genellikle ultrasonik enerji için iyi bir emisivite vardır ve arayüz alanına uzun mesafeler boyunca yüksek frekanslı titreşim enerjisi iletirler. Bu nedenle, bu malzemeler hem yakın hem de uzak alanlarda mükemmel kaynak performansına sahiptir. Yarı kristalin plastikler için, ses azaltma etkileri nispeten güçlüdür. Yüksek frekanslı titreşim, PA, PP, PE ve POM gibi yarı kristalin plastiklere iletilir ve ultrasonik enerji hızla azalır. Bu nedenle, yarı kristalin plastikler yalnızca yakın alan kaynağında kullanılır. Elastomerler ve yumuşak plastikler için, daha güçlü ses emilimi nedeniyle ultrasonik kaynağın etkisi önemli değildir.

2. Ultrason enerji tüketimi:

Enerji tüketimi açısından, amorf plastiklerin net bir erime noktası olmadığından, plastikleştirme için gereken ısı, yani ultrasonik enerji, nispeten düşük olacaktır. Kaynak alanının sıcaklığı arttıkça, malzeme kademeli olarak yüksek elastik bir durumdan viskoz bir akış durumuna geçecek ve ayrıca geniş bir sıcaklık aralığında eriyip kademeli olarak katılaşabilir. Dahası, yarı kristalin plastiklerin net bir erime noktası vardır ve daha yüksek erime ısısı gerektirirler. Amorf polimerlerle karşılaştırıldığında, kaynak sırasında daha yüksek ultrasonik enerji ve genlik değişiklikleri gerektirirler.

Ultrasonik plastik kaynak makinelerinin etkinliğini etkileyen faktörler (Şekil 1)

3. Plastik yüzeylerde katkı maddeleri ve yağ lekelerinin etkileri:

Kaynaklı ürünlerin kalitesini garantilemek için, önceden yapılması gereken hammaddelerin özelliklerine ve nihai performans gereksinimlerine tam olarak dikkat edilmelidir. Ayrıca, plastiklerde bulunan yağlayıcılar ve alev geciktiriciler gibi katkı maddeleri de malzemelerin kaynak performansını etkileyebilir. Bu nedenle, bileşen tasarımında ve kaynak parametresi ayarlamasında da tam olarak dikkat edilmelidir. Son olarak, bileşen kalıplamasının tamamlanmasından sonra kalıp değişikliklerini önlemek için arayüz, test yoluyla doğru şekilde tasarlanmalıdır. Ayrıca, kaynak alanındaki ayırıcı maddeye ve yağ lekelerine dikkat edin, bunlar da kaynağın mukavemetini azaltabilir. Kalıp boşluğunun yüzeyini belirli bir süre içinde temizlemek gerekir.

4. Plastik malzemenin etkisi:

Ultrasonik kaynak, sert amorf plastiklerde uygulama için en uygunudur ve en iyi etki, aynı plastiği birleştirirken elde edilir. Polikarbonat ve akrilik asit gibi, 20 derece içinde erime sıcaklığı farkına ve kimyasal özelliklerde belirli uyumluluğa sahip iki tür plastik.

www.superbheater.com