Kurutucuların normal üretimini etkileyen faktörler

Kurutucuların normal üretimini etkileyen birçok faktör vardır. Mevcut birçok malzeme kurutma ve işleme ekipmanı vardır ve tamburlu kurutucular bunlardan biridir. Üretimde birçok faktör, ekipmanın çalışma verimliliği ile yakından ilgilidir. Kurutma işlemi sırasında, ham maddelerin nem içeriği genellikle yüksektir ve büyük ölçüde dalgalanır. Genel olarak, doğru bir şekilde kullanılmadan önce, ham maddelerin nem içeriğinin uygun bir aralıkta kontrol edilmesini sağlamak için ham maddelerin kurutulması gerekir. Kurutma ekipmanının namlusunda önemli bir bileşen vardır - kaldırma plakası. Ana işlevi, tüm kurutma işlemi boyunca ham maddeyi sürekli olarak kaldırmak, kurutulmuş parçacıkların bağlanmadan ve istiflenmeden eşit şekilde dağılmasını ve ısıtılmasını sağlamaktır. Pratik işlemlerde, yanlış kullanım, kurutucu kaldırma plakasının yanmasına neden olabilir. Deneyime göre, genellikle işlem sürecinde hammadde tedarikinin ayak uyduramaması ve yeni hammaddelerin zamanında konulmaması, silindirde aşırı sıcaklığa neden olur. Bu tür döngüler muhtemelen yerel sıcaklıkların çok yüksek olmasına neden olarak genel malzeme kırılmasına yol açar. Genel olarak konuşursak, yüksek dış sıcaklık nedeniyle, hammaddelerin nem buharlaşması daha hızlıdır ve üretim kapasitesi nispeten yüksektir. Örneğin, kurutma işlemleri kışın sıcaklığın çok düşük olduğu, dış ortamın sıcaklığının çok düşük olduğu ve tamburlu kurutucudaki yüksek sıcaklıktaki gazın silindir boyunca dağılması çok kolay olduğu zaman, bu da büyük ölçüde azaltır. ekipmanın çalışma gücü seviyesi, halka halka oranında, üretim hacmi üzerinde belirli bir etkiye neden olur. Yukarıdaki ayrıntılı girişe ek olarak, personelin çalışma yöntemleri, kurutma ekipmanı Ar-Ge üretim hattındaki ısı kaynağı ve silindirin yapısal yerleşimi, tamburlu kurutucunun üretim kapasitesini etkileyen önemli faktörlerdir. Bu, ideal çalışma durumunu korumak için ekipmanın her yönünü dikkatli bir şekilde çalıştırmamızı gerektirir.