Karbonlama fırınının ikincil söndürme prosesinin araştırılması

Öncelikle karbürleme fırını söndürme öncesi ve sonrası organizasyondaki değişiklikleri analiz edelim. Yüzey için yapı, eşit şekilde dağıtılmış küçük granüler karbürler ve artık ostenit içeren temperlenmiş martenzit olmalıdır. İkincil söndürme işleminde, ilk söndürmenin ısıtma sıcaklığı daha yüksektir, bu da yapıyı iyileştirebilir ve karbürlerin çoğunu çözebilir. Ancak su verme sonrasında yüzeydeki yüksek karbonlu yapıda büyük miktarda artık ostenit kalır.
Önceki prosesimizde su verilmiş iş parçası sıcaklığı tekrar yükseltilerek doğrudan ikincil su verme işlemine tabi tutuluyordu. Söndürmeden sonra düşük sıcaklıkta temperleme yapıldı ve bu da beklenmedik şekilde daha düşük yüzey sertliğiyle sonuçlandı. Bununla ilgili olarak, yüzey karbon içeriği testi yoluyla iş parçası yüzeyindeki dekarbürizasyonun iki tur yüksek sıcaklık artışından kaynaklanıp kaynaklanmadığını analiz ettik ve yanıt olumsuzdu. Bu nedenle söndürmenin başarılı olmadığından şüphelenildi, bu nedenle iş parçası tekrar söndürüldü ve sertlik hala normal değerin altındaydı. Karbürleme fırınının taklit test çubuğunun mikro yapısının dilimlenmesi ve analiz edilmesinden sonra, artık ostenit içeriğinin nispeten yüksek olduğu bulunmuştur. Kriyojenik işlem yöntemleri kullanılmadan, dokudaki martensitik durumu orijinal kaba iğne ve uzun iğne şeklinden kısa iğne şekline değiştirmek amacıyla ilk önce iş parçasını iki düşük sıcaklıkta temperleme işlemine tabi tuttuk. Kas dokusuna dağılmış olması ve orijinal halinden çok daha iyi güç göstergeleri sergilemesi gerekirdi.
Ancak yüzey sertliği açısından hala ideal değildir çünkü yapısal dönüşüm açısından artık östenit, temperleme işlemi sırasında tekrar martensite dönüşemez, dolayısıyla yüzey sertliğinin artmasından bahsetmek mümkün değildir. Bu amaçla prosesin kaynağından başlıyoruz ve kalıntı östenit oluşumunun nedenlerini dikkatlice analiz ediyoruz.
İlk söndürme için, karbonlama fırını için 880-900 derecelik daha yüksek bir sıcaklık seçildi. Bu sırada yüzeydeki karbürlerin çoğu ostenite dönüşür. Bu sıcaklıkta söndürme elbette çekirdeğin genel yapısını iyileştirebilir ve karbürleme işlemi sırasında oluşan ağ karbür sorununu çözebilir. Ancak yüzey yapısında büyük miktarda artık östenit oluşması da kaçınılmazdır. Bu sırada sürekli ısıtma ve yeniden su verme işlemi yapılırsa, ikinci su verme ve ısıtma işleminde artık ostenitin dönüşümü için yeterli zaman yoktur. Östenitleştirme sıcaklık aralığına yükseltildiğinde, daha önce üretilen artık östenitteki karbonla denge oluşturan çözünmemiş karbürler bulunur; bu, ilk oluşan artık östeniti daha kararlı hale getirir ve sonraki söndürme işlemi sırasında da kararlı kalacaktır. Aynı zamanda, daha sonra oluşan ostenit, soğutma işlemi sırasında martensitik dönüşümün geçirimsizliğine sahiptir. Aynı zamanda, uçta kalan ostenit fazlarının birbiriyle örtüşmesine neden olan yeni artık ostenit fazlar oluşturacaktır, bu da daha büyük bir orana neden olur ve daha düşük sertlik.

Özetle, düşük sertliğin nedenini büyük oranda artık östenit sorununun yanlış ele alınması olarak özetliyoruz. Bu bağlamda, karbürleme fırınları için ikincil su verme prosesini formüle ederken, karbürleri tamamen çözmek amacıyla ilk su verme işlemi için yine de daha yüksek bir sıcaklık aralığı seçebiliriz. Söndürmeden sonra, artık östeniti ayrıştırmak ve dönüştürmek için yüksek sıcaklıkta tavlama adımı eklenir. Bu sadece kalıtımdan kaynaklanan zararı ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek sıcaklıkta tavlama nedeniyle yapısal dönüşüm sürecinde boyut değişimini de azaltır. Son martensitik durumu iyileştirmek için söndürmeden sonra iki düşük sıcaklıkta temperleme döngüsü ekleyin.